Изготовление пресс-форм

ООО «РМС» имеет более чем 10 летний опыт проектирования и изготовления сложных и точных пресс-форм любых размеров, ремонт пресс форм, оснастки. За эти годы мы добились больших результатов.
Наша компания имеет опыт в изготовлении пресс-форм для собственного производства, имеет оборудование по прессованию изделий и организовывает весь процесс изготовления непосредственно у себя на производстве. В штате нашей компании есть конструктора и инженеры по механообработке и управлению ЧПУ станками, а также слесари- инструментальщики, которые имеют немалый опыт в производстве пресс-форм для РТИ и асбомасс.
Выбирая нас, вы получаете наилучшее соотношение по цене, качеству и срокам изготовления пресс-форм, штампов, оснастки.
В компании «РМС» работают только высоко квалифицированные специалисты, что позволяет разрабатывать конструкторскую и технологическую документацию непосредственно на предприятии. В связи с этим экономится время, и появляется возможность изготовлять пресс формы и изделия в минимально короткие сроки.
Особенности изготовления пресс-форм
Пресс-формы — это достаточно сложный механизм, который состоит из набора связанных между собой обработанных плит, оформляющих вставок и центрирующих элементов. Устройство пресс-формы обязательно должно быть тщательно спроектировано для бесперебойной работы, т.к. технология изготовления получаемых деталей подразумевает под собой автоматический режим работы в течение долгого срока. Обработка деталей пресс-форм заключается в комбинации технологий и используемого оборудования. Больше всего, это фрезерная обработка матриц, пуансонов, выталкивателей, плит и вставок, а также при необходимости и электродов. При изготовлении пресс-форм электроды необходимы для электроэрозионной обработки тех мест, которые не могут быть обработаны фрезеровкой.
В основном вся обработка деталей пресс-форм происходит уже по разработанной конструкторской документации и 3Dмоделям на обрабатывающих центрах с ЧПУ управлением. Так как пресс-форма является инструментом, рассчитанным на долгосрочную непрерывную работу, то и обработка при производстве пресс-форм должна быть очень точной в пределах 0,01 мм. Это необходимо для того, чтобы все элементы пресс-формы были подогнаны и исполняли свою функцию без задиров и преждевременного износа. Такая точность достигается с помощью качественного обрабатывающего инструмента (фрез и пластин), а также последующей слесарной подгонкой всех элементов, связанных с сопряжением. Один из важных моментов, связаный с бесперебойной работой пресс-формы, это правильно подготовленная конструкторская документация, которая разрабатывается нашими специалистами по проектированию оснастки.
Этапы изготовления пресс-форм
Все элементы разрабатываются и проектируются в 3D для проверки сборки в целом, перед началом работ по механической обработке этих элементов. Этот процесс может занимать от 15−25 рабочих дней.
После происходит заказ стандартных комплектующих. Время на их поставку занимает от 12 до 20 рабочих дней. В это время разрабатывается вся технологическая документация для производства пресс-форм, пишутся необходимые управляющие программы и приобретается металлорежущий инструмент (твердосплавные фрезы и пластины).
Также в это время разрабатывается технологическая карта для производства каждой детали и принимается решение по последовательности использования технологий: это и фрезерная обработка и токарная обработка, а также при необходимости используется электроэрозионная обработка и, наконец, термическая обработка (закалка, азотирование или цементация).
После поставки стандартных комплектующих и дополнительного металла происходит непосредственно механическая обработка, она может занимать от 10 до 60 рабочих дней, в зависимости от сложности и габаритов пресс-форм.
После готовности и проверки деталей пресс-формы происходит сборка и компановка. Этот процесс очень важный в технологии изготовления пресс-форм. При сборке происходит доводка всех элементов, подгонка знаков, матриц и других подвижных элементов, производится их шлифовка в размер. Установка штуцеров для каналов охлаждения, а также установка герметизирующих прокладок. Проверка горячих каналов если они присутствуют. Этот процесс может занимать от 4 до 15 рабочих дней.
Далее происходит испытание оснасти на прессе и получение пробных образцов.