Сварочные работы

Дуговая, контактная, сварка в среде защитного газа в любых объемах в короткий срок. Сваркой различных металлов и сплавов человечество занимается уже очень давно. Современные технологии позволяют сваривать металлические элементы толщиной от нескольких микрон (микроплазменная сварка) до нескольких метров (промышленная сварка). Использование различных способов сварки позволяет изготавливать изделия высокой точности и прочности. Компания «Амрон» предлагает вам различные способы сварки металлов: дуговую, контактную, сварку в среде защитного газа и т.д. Под дуговой сваркой понимается процесс, при котором температура плавления металла достигается за счет дугового электрического разряда между материалом и электродом. При контактной сварке соединение образуется в результате нагрева током и пластической деформации. Использование же защитного газа способствует оттеснению окружающего воздуха, благодаря чему сварка становится более эффективной. Обратившись к нашим менеджерам, вы получите консультацию касаемо различных способов сварки и тем самым выберете для себя наиболее подходящий из них. Вы также можете ознакомиться с нашим прайс-листом на сайте компании. Мы гарантируем исправность всего используемого сварочного оборудования, соблюдение установленных сроков и высокое качество всех услуг по сварке металлов. Электродуговая сварка в классическом ее понимании является процессом, который ведется с помощью расходуемого электрода (из стали – при сварке стали, или из цветного металла при сварки меди, латуни) с помощью электрической дуги. При этом электрическая дуга, расплавляет соединяемые металлы и материал электрода, образуя сварочную ванну – небольшую полость, в которой расплавлен и смешан металл соединяемых деталей и металл электрода. Нанесенная на электрод обмазка из легкоплавких материалов также расплавляется, образуя легкоплавкий шлак, защищающий сварочную ванну от воздействия атмосферы. Таким образом, получается соединение, по своим свойствам практически идентичное сплошному литому металлу. Сварка нашла широчайшее применение в промышленности и практически полностью заменила такой процесс как клепка, широко используемый в 18, 19 и начале 20го века и сегодня является одной из наиболее распространенных технологий в мире имея множество разновидностей. При грамотном соблюдении технологического процесса, имеется возможность получить очень прочное соединение, позволяющее формировать сложные металлоконструкции из простейших элементов. Однако, для этого необходим полный комплекс оборудования и материалов, который компания «Амрон» предоставляет своим клиентам:

• — точный раскрой металла с обеспечением правильной формы кромки согласно технологическому регламенту, что позволяет получить качественный сварочный шов;
• — современное сварочное оборудование с широкими возможностями регулирования тока и напряжения, позволяющими обеспечить соблюдение технологического режима сварки;
• — качественные сварочные материалы;
• — высококвалифицированный персонал.

Все это и многое другое у компании «Амрон» есть, а это значит, что клиенты компании получат качественные услуги по раскрою и сварке металлоконструкций уже сегодня. Обратитесь в «Амрон» и убедитесь сами. Использование современного сварочного оборудования и разнообразных способов сварки позволяет получать высокую точность конечных сборочных изделий. Мы можем предложить вам следующие способы сварки: контактную, дуговую, сварку в среде защитного газа и др. Обратитесь к нашим менеджерам.

О процессе:

В наше время, обществу требуется развитие промышленных технологий, так как, несмотря на то, что наука постоянно находит и постигает различные заменители, оригинальные продукты, такие как металл, остаются предметом потребления номер один. Но запасы таких ресурсов не бесконечны, поэтому приходится использовать их разумно. Именно поэтому при использовании сварки необходимо все рассчитать наиболее детально, для того, чтобы не произошло какой-либо ошибки, которая повлечет за собой утилизацию продукта. За последнее время было введено несколько новых технологий в процесс дуговой сварки в среде защитных газов. Большинство из этих нововведений направлены на упрощение процесса и снижение затрат на сварку. Также благодаря снижению объема шлаков удается получить максимально высокое качество сварного шва. Сварка в среде защитных газов применяется в довольно специфических случаях, например, для соединения различных сортов стали и цветных металлов. Но стоит учитывать, что для дуговой сварки в среде защитных газов требуется специальное оборудование, и проводить процесс должен только опытный мастер, который знает что делать в случае, если что-то пойдет не так. Несмотря на то, что вероятность этого ничтожно мала, не стоит упускать и этот случай. Также стоит знать, что в качестве защитных газов для дуговой сварки применяют такие газы, как аргон, углекислый газ, гелий, кислород, водород, азот, а также различные смеси газов. Если вы собираетесь использовать различные смеси газов для дуговой сварки в среде защитных газов, то вам стоит убедиться, что эти смеси соответствуют стандарту ТУ 14-1-2079-77. Все этим методы имеют свои особенности, поэтому прежде чем выбрать какой либо из них, необходимо ознакомиться со всеми возможными нюансами. А еще лучше – проконсультироваться с человеком, который точно знает, в каком случае и какой метод лучше использовать. Самый распространенный из этих методов – это сварка при помощи электродов, как плавящихся, так и неплавящихся. Сварка в среде защитных газов неплавящимся электродом – это процесс, при котором энергия получается при помощи дуги, которая возбуждается между вольфрамовым или графитовым электродом и местом сварки. При сварке постоянным током с прямой полярностью имеется максимальное проплавление свариваемого материала. Ну, и последнее, что необходимо знать, для того, чтобы немного разбираться в сварке в среде защитного газа – это то, что необходимо для самого процесса. В комплект необходимой сварочной аппаратуры входят такие приспособления, как сварочные горелки, аппаратура, контролирующая сварочный цикл и газовую защиту, а также устройства для первичного возбуждения сварочной дуги. Также могут быть использованы некоторые другие приспособления для улучшения качества процесса, и уменьшения трудозатрат и расходных материалов, однако в этом случае каждый мастер делает свой выбор сам.