Инструментальное производство

Инструментальный цех, имея высокопроизводительное и точное оборудование, может быстро и качественно изготовить технологическую оснастку:

• пресс-формы для литья деталей из пластмасс и резины
  Максимальные размеры прессуемых деталей 400×500 мм; вес пресс-форм до 3000 кг; стойкость 60−100 тыс. запрессовок.
  Для улучшения съёма деталей, возможен вариант изготовления формообразующих элементов пресс-форм из нержавеющей стали 40×13 с тщательной полировкой рабочих поверхностей.
• формы для литья под давлением деталей из алюминиевых и цинковых сплавов
  Максимальные размеры отливок 400×500 мм; max вес форм до 3000 кг; стойкость 30−80 тыс. ударов.
• различные штампы для вырубки, пробивки, гибки, вытяжки и формовки
  Рабочие элементы разделительных штампов практически беззазорные (зазор между рабочими частями составляет 0,005 мм), выполняются из стали Х12М, максимальные размеры рабочего контура 500×600 мм, стойкость штампов до 300 тыс. ударов.
  Для повышения стойкости штампов возможен вариант изготовления рабочих элементов с применением твердосплавных вставок.
• различный режущий и мерительный инструмент
  Для изготовления технологической оснастки применяются инструментальные стали Х12М, поковки из нержавеющей стали 40×5В2ФС и другие.
  Для повышения стойкости литейных форм применяется низкотемпературное цианирование.

Мощность цеха 256,0 тыс. н./час в год, в т. ч. штампов — 3000 н./час, прессформ — 4000 н./час, приспособлений и контакторов 3500 н/час, инструмента 2500 н/час ежемесячно.
Предприятие имеет возможность принимать заказы по изготовлению штампов, прессформ и форм для литья по договорным ценам. Срок изготовления от 2 до 6 месяцев в зависимости от сложности оснастки.
Для разработки управляющих программ изготовления формообразующих деталей оснастки используется Гемма 3D v.9. Проектируется оснастка в системе T_FLEX CAD 3D.