Кокильное литье

Технология литья

Изготавливается кокиль — разборная форма (чаще всего металлическая), в которую производится литьё. После застывания и охлаждения, кокиль раскрывается и из него извлекается изделие. Затем кокиль можно повторно использовать для отливки такой же детали. В отличие от других способов литья в металлические формы (литьё под давлением, центробежное литьё и др.), при литье в кокиль заполнение формы жидким сплавом и его затвердевание происходят без какого-либо внешнего воздействия на жидкий металл, а лишь под действием силы тяжести.
Основные операции и процессы: очистка кокиля от старой облицовки, прогрев его до 200—300°С, покрытие рабочей полости новым слоем облицовки, простановка стержней, закрывание частей кокиля, заливка металла, охлаждение и удаление полученной отливки. Процесс кристаллизации сплава при литье в кокиль ускоряется, что способствует получению отливок с плотным и мелкозернистым строением, а следовательно, с хорошей герметичностью и высокими физико-механическими свойствами.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА:

• Допустимый вес отливок: 0,1…15 кг.
• Сплавы: на основе алюминия АК7ч, АК12 по ГОСТ 1583-93; на основе цинка ЦАМ 4-1 по ГОСТ 19424-97.
• Класс точности отливок: 8…9 по ГОСТ Р53464-2009.
• Минимально допустимая толщина стенки отливки: 5 мм.
• Шероховатость поверхности отливок: не ниже Rz80.
• Дополнительно: возможно проведение термообработки; возможно изготовление отливок с песчаными стержнями.

​СУЩЕСТВУЮЩЕЕ ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО УЧАСТКА КОКИЛЬНОГО ЛИТЬЯ:

На данном участке проведена глобальная реконструкция, включающая установку плавильно- раздаточных печей РТ-400 (Чехия), отвечающих европейским нормам безопасности и энергопотребления, и внедрение системы монорельсовой разливки металла, а так же выполнено размещение кокильных машин в непосредственной близости от мест разбора расплава.
Система монорельсовой разливки металла не только повышает надежность работы участка в целом (за счет привязки высокопроизводительных индукционных печей комплекса ЛГМ), но и позволяет организовать многосменный режим работы кокильного участка.
Также на участок приобретена установка газодинамического напыления «Димет-405» — совершенно новое оборудование, обладающее широким спектром возможностей. Основное назначение установки — исправление дефектов литья и механической обработки.В качестве ключевого достоинства можно назвать исправление дефектов деталей прошедших механическую обработку, т.е. возможность исправить сложную, высокоточную деталь без ее нагрева. Установка позволяет исправлять детали из алюминиевых, медных и железо- углеродистых сплавов.
Еще одно назначение установки — нанесение комбинированых покрытий. К примеру, нанесение токопроводного покрытия на керамику или стекло.