Станки для закалки ТВЧ. Закалочные комплексы

Закалочный комплекс TESLINE

Назначение: автоматизация процесса закалки ТВЧ для серийного и мелкосерийного производства, повышение стабильности и качества выпуска годной продукции.Видео — применение установок для закалки ТВЧАвтоматизированный комплекс для закалки ТВЧ (описание)Скачать опросный лист «Закалка»Конструктор заявки

Состав закалочного комплекса ТВЧ «TESLINE»

• Установка индукционного нагрева на базе IGBT
• Индуктор-спрейер
• Механизм позиционирования детали и индуктора для ТВЧ закалки «А##»
  • Ось вращения — расположение вертикальное
  • Перемещение индуктора вдоль детали
  • Механизм позиционирования оси индуктора — приводной при помощи джойстика
  • Насос с электромагнитным клапаном для подачи закалочной жидкости на спрейер индуктора.
  • Насос для откачки закалочной жидкости
  • Насос для подачи охлаждающей воды в установку
  • Выносной электронный пульт управления
  • Кнопочный пульт управления
• Комплект технической документации
• Руководство по эскплуатации

Технические характеристики (пример)

Обозначение (пример) — Закалочный комплекс «TESLINE 120Z — ### - А10″
Обращаем Ваше внимание на то, что мощность и частотный диапазон установки ТВЧ, максимальная высота и диаметр детали, а также дополнительные опции оборудования подбираются индивидуально под необходимые задачи.

• Мощность — 120кВт.
• Частотный диапазон — 15…66кГц.
• Назначение — закалка ТВЧ внешних и внутренних поверхностей осей, валов, втулок, шестерен, звёздочек и др.
• Возможные способы закалки ТВЧ — „Одновременный“, „Непрерывно-последовательный“, „По зубу“, „По впадине“, „Сканирующий“ …
• Детали под закалку — по заданию заказчика.
• Положение оси детали — вертикальное.
• Закалочная кабинка с трехсторонним доступом к детали.
• Прозрачная трехсекционная складная дверца для защиты от брызг.
• Максимальная высота детали — 1000 мм или определяется в техническом задании.
• Механизм перемещения индуктора выполнен на основе сервопривода и рельсовых направляющих, что обеспечивает большой диапазон и точность регулирования скорости движения.
• Механизм позиционирования оси индуктора — приводной при помощи джойстика.
• Автоматический режим закалки — вращение детали, перемещение индуктора, подача и откачка закалочной жидкости, задержки на предпрогрев и доохлаждение детали, возврат индуктора в исходную точку для удобной замены детали.
• Скорость ТВЧ закалки (перемещения индуктора) задаётся оператором — от 1мм/сек до 70мм/сек.
• Скорость вращения детали задаётся оператором — от 0об/мин до 300об/мин;
• Область закалки задаётся оператором с панели управления — цифровые маркеры или по текущему положению индуктора.
• Автоматическая подача закалочной жидкости в спрейер (душ) индуктора.
• Автоматическая откачка отработанной закалочной жидкости из накопительной ванны.
• Накопительная ванна из нержавеющей стали.
• Тип закалочной жидкости — вода или водный раствор концентрата водополимерной закалочной среды (рекомендуется для замены эмульсии и масла).
• Наличие ручного режима работы с независимым управлением механизмами закалочного комплекса.

Опыт применения закалочного комплекса „TESLINE“

• Индукционная закалка валов, коленчатых валов, осей, втулок, пальцев. Область закалки — наружная и внутренняя поверхности.
• Закалка ТВЧ шестерен, зубчатых колес, зубчатого венца, звездочек, вал-шестерня. Метод закалки — „По зубу“,» По впадине", «Одновременный», «Непрерывно-последовательный».
• Поверхностная высокочастотная закалка шаровой опоры (палец шаровой). Метод ТВЧ закалки — сканирующий с вращением детали.
• Упрочнение токами высокой частоты внутренней поверхности наконечника тяги. Способ закалки — одновременный с вращением детали.
• Термообработка ТВЧ шкива, кранового колеса, ручья крановой поворотной опоры. Способ закалки — сканирующий, непрерывно-последовательный.
• Индукционная закалка ТВЧ бурового замка (бурильный замок). Область упрочнения — внутренняя или наружная резьба.
• Поверхностное упрочнение ходового винта шарико-винтовой передачи (ШВП).
• ТВЧ закалка дисковых пил и циркулярных.