Установки ректификации жидких углеводородов с блоком плазменного крекинга для тяжелого остатка PLAZARIUM MFS

Мобильные установки плазменной ректификации PLAZARIUM MFS, совмещенные с ректификационной колонной, предназначены для разделения на фракции (бензин, дизельное топливо, тяжелый остаток (мазут, гудрон и кокс)) с последующей переработкой тяжелого остатка в блоке плазменного крекинга (в бензиновую и дизельную фракции) (переработка жидкой синтетической нефти и природной нефти). Реактор установки ректификации MFS и ректификационная колонна могут быть выполнены в двух вариантах исполнения: периодический реактор и периодическая ректификационная колонна (разделение по одной фракции по достижению температурного режима) или непрерывная подача в реактор и непрерывная ректификационная колонна (разделение на 3 или 5 фракций одновременно).Обратите внимание!

Мазут и остальная тяжелая фракция в дальнейшем перерабатывается в блоке плазменного крекинга с получением смеси Бензиновой и Дизельной фракций и дальнейшей повторной дистилляции на отдельные фракции.

Топочная камера установки ректификации оснащается одним или несколькими вариантами нагрева и поднятия температуры в реакторе:

• Жидкотопливная горелка — способна работать на любом типе жидкого топлива (дизельное топливо, жидкое синтетическое топливо, масло и т. д.).
• Электрические тены — предоставляют возможность увеличения скорости выхода на режим и облегчения процесса работы.
• Газовая горелка — способна работать на природном газе, газе углеводородов, получаемом в процессе пиролиза, ректификации и крекинга, или синтез-газе, поступающем от установки плазменной газификации отходов.

Основные преимущества установки ректификации синтетической и природной нефти с блоком плазменного крекинга тяжелого остатка перегонки:

• Мобильность;
• Простота системы управления установкой и технологическим процессом;
• Простота и безопасность при монтаже и эксплуатации, отсутствие контакта персонала установки с жидким топливом;
• Возможность работы под открытым небом и при широком диапазоне температур окружающей среды (от — 60 °C до + 50 °С) и при высокой влажности (параметры среды определяются техническим заданием на разработку пиролизной установки переработки отходов);
• Использование синтез-газа (СО + Н2) из установки плазменной газификации для поддержания температуры в реакторе ректификации, дает преимущество в удешевлении процесса нагрева, выхода на режим и поддержания температуры, абсолютной экологии данного процесса и увеличении объема производимого топлива.
• Полная экологичность процесса ректификации жидкого синтетического и природного топлива: Все остатки от процесса ректификации используются в качестве сырья для установки плазменной газификации PLAZARIUM MGS или для блока плазменного крекинга.
• Полная переработка остатков тяжелых фракций в бензин и дизельное топливо в блоке плазменного крекинга избавляет технологический процесс от тяжелого остатка и дает существенное увеличение количества производимого топлива (бензиновой и дизельной фракций).
• Возможность эксплуатации непосредственно в месте сбора и накопления природной или синтетической нефти.
• Предельно допустимые выбросы (ПДВ) соответствуют ГОСТ СаНПиН 2.2.112.1.1.567−96 и нормативам директивы EC.

Обратите внимание!

• В случае Гибридного исполнения завода из сочетания двух установок (установки плазменной ректификации PLAZARIUM MFS и установки плазменной газификации PLAZARIUM MGS) выбросы (эмиссия) в атмосферу полностью отсутствует.
• В случае Гибридного исполнения завода из сочетания двух установок (установки плазменной ректификации PLAZARIUM MFS и установки плазменной газификации PLAZARIUM MGS) возможность производства электроэнергии, тепла и топлива позволяет работать в полностью топливонезависимом и энергонезависимом режиме.

Блок хранения и перекачки топлива (жидкого синтетического топлива, бензина и дизеля) между установкой пиролиза и ректификационной колонной состоит из стандартных двухсот литровых бочек с возможностью их оперативной замены и системы их наполнения для хранения различных топливных фракций и больших емкостей для хранения и перекачки синтетического топлива или природной нефти.

Количество бочек и емкостей зависит от производительности каждого их трех блоков: Блока пиролиза, Блока ректификации или Блока плазменного крекинга тяжелого остатка (мазута и гудрона).Спецификация

Блок ректификации:

Характеристики Величина Производительность блока ректификации (Примечание 1) от 50 до 1000 литров в час (от 1 до 25 тонн в день) Подача сырья Постоянная или периодическая (1 раз в 10−12 часов) Напряжение сети переменного тока, В 3 фазы, 380±10% (Примечание 2) Частота питающего напряжения, Гц 50/60 Потребляемая мощность основного технологического оборудования, кВт на каждые 2 тонны в день до 5 Рабочая температура в колонне ректификации, °С до 380 Среднемассовая температура в реакторе пиролиза, °С до 560 Среднемассовая температура в топочной камере, °С до 680 Охлаждение системы конденсации топлива Водяное, замкнутое (Примечание 3) Диапазон рабочей температуры окружающей среды, °С от — 60 до + 50 Габаритные размеры, ДxШxВ, м соответствуют размерам морских контейнеров в 20/30/40 футов Количество контейнеров от 1 до 2 и более (Примечание 4) Суммарная масса блока, тонн от 6 до 30 (в зависимости от производительности) Режим работы (Коэффициент рабочего цикла) Продолжительный (ПВ=100%) или периодичный (ПВ=100% в 2 смены)

Блок плазменного крекинга:

Характеристики Величина Производительность блока плазменного крекинга (Примечание 1) от 50 до 1000 кг в час (от 1 до 25 тонн в день) Подача сырья Постоянная / непрерывная Напряжение сети переменного тока, В 3 фазы, 380±10% (Примечание 2) Частота питающего напряжения, Гц 50/60 Потребляемая мощность основного технологического оборудования, кВт соответствует 10% от мощности плазменной системы Мощность плазменной системы, кВт от 50 и более (в зависимости от производительности блока) Рабочая температура в пятне контакта плазменной струи и перерабатываемого сырья, °С 1000−1200 Охлаждение системы конденсации топлива Водяное, замкнутое (Примечание 3) Диапазон рабочей температуры окружающей среды, °С от — 60 до + 50 Габаритные размеры, ДxШxВ, м соответствуют размерам морских контейнеров в 20/30/40 футов Количество контейнеров от 1 до 2 и более (Примечание 4) Суммарная масса блока, тонн от 5 до 30 (в зависимости от производительности) Режим работы (Коэффициент рабочего цикла) Продолжительный, постоянный (ПВ=100%)

Блок хранения топлива:

Характеристики Величина Объем топлива для хранения и обмена между блоками пиролиза, ректификации и плазменного крекинга (Примечание 1) соответствует двойной производительности блоков пиролиза, ректификации и плазменного крекинга Виды сохраняемого топлива жидкое синтетическое топливо, тяжелая углеводородная фракция, бензиновая и дизельная фракции Напряжение сети переменного тока, В 3 фазы, 380±10% (Примечание 2) Частота питающего напряжения, Гц 50/60 Потребляемая мощность основного технологического оборудования, кВт 2 Диапазон рабочей температуры окружающей среды, °С от — 60 до + 50 Габаритные размеры, ДxШxВ, м соответствуют размерам морских контейнеров в 20/30/40 футов Количество контейнеров от 1 до 2 и более (Примечание 4) Суммарная масса блока, тонн от 3 до 40 (в зависимости от производительности) Режим работы (Коэффициент рабочего цикла) Продолжительный, постоянный (ПВ=100%)

Примечания:
1 — Возможно изготовление по заказу установок для плазменной ректификации производительностью до 80 тонн в день (HGP-3000) и до 100 тонн в день (HGP-5000).
2 — Источник питания обеспечивает автоматическую адаптацию к любому входному напряжению в диапазоне 380−450 В для трех фаз.
3 — Выбор охлаждения зависит от технического задания на разработку установки плазменной ректификации.
4 — Установка базируется в стандартных 20/30/40 футовых контейнерах, количество контейнеров от 1 до 6 и более (зависит от требуемых параметров, количества и производительности основных блоков и ТЗ заказчика).
5 — Все параметры установки плазменной ректификации изготавливаются в соответствии с ТЗ заказчика.