Установки плазменного пиролиза и ректификации с получением топлива PLAZARIUM MPS

Мобильные установки плазменного пиролиза PLAZARIUM MPS предназначены для термической деструкции (пиролиза) углеродсодержащих отходов с получением жидкого синтетического топлива, углистого остатка и газа углеводородов, с последующей ректификацией жидкого синтетического топлива с получением бензиновой и дизельной фракций, газа углеводородов и остатка перегонки в виде тяжелой углеводородной фракции, с последующей переработкой в блоке плазменного крекинга тяжелой углеводородной фракциис получением смеси бензиновой и дизельной фракций и газа углеводородов.
Сырьем для переработки могут быть нефтешламы, пластик, шины, биомасса, муниципальные твердые бытовые отходы, возможна очистка поверхностей труб и различных металлоконструкций от органических загрязнений.
Мобильные установки плазменного пиролиза PLAZARIUM MPS могут быть использованы и интегрированы в качестве вспомогательного блока для гибридного завода, совместно с установкой плазменной газификации отходов.

Установка плазменного пиролиза состоит из четырех раздельных или объединенных блоков:

• Блок пиролиза;
• Блок ректификации с ректификационной колонной;
• Блок плазменного крекинга;
• Блок хранения топлива (жидкое синтетическое топливо, тяжелая углеводородная фракция, бензиновая и дизельная фракции).

В каждый блок включена система отведения газа углеводородов на установку плазменной газификации PLAZARIUM MGS и система вывода углистого остатка от процесса пиролиза на установку плазменной газификации PLAZARIUM MGS, оборудование систем обеспечения, независимая цифровая и аналоговая автоматика управления и дополнительные устройства.
Мобильность конструкции установки плазменного пиролиза, обеспечивает удобство транспортировки, минимум монтажных работ на месте, возможность регулирования технологических параметров установки (с минимальными затратами на адаптацию установки к условиям конкретного предприятия — по составу и объему перерабатываемых отходов).
Установка плазменного пиролиза одновременно с мобильностью, предполагает ее модульное исполнение для увеличения производительности, как по всей технологической схеме, так и по отдельным блокам. Это позволяет на одной фундаментальной базе, в качестве которой используются от одного до четырех 20/30/40-футовыx морских контейнеров (количество контейнеров зависит от производительности установки плазменного пиролиза и ее отдельных блоков), компоновать различные варианты технологической схемы для переработки широкого спектра отходов.Топочная камера блоков пиролиза и ректификации оснащается одним или несколькими вариантами нагрева и поднятия температуры в реакторе:

• Жидкотопливная горелка — способна работать на любом типе жидкого топлива (дизельное топливо, жидкое синтетическое топливо, масло и т. д.)
• Электрические тены — предоставляют возможность увеличения скорости выхода на режим и облегчения процесса работы
• Газовая горелка — способна работать на природном газе, газе углеводородов, получаемом в процессе пиролиза, ректификации и крекинга, или синтез-газе, поступающем от установки плазменной газификации отходов

Основные преимущества установки плазменного пиролиза отходов с блоком ректификации и плазменного крекинга тяжелого остатка перегонки:

• Мобильность;
• Простота системы управления установкой и технологическим процессом уничтожения отходов;
• Простота и безопасность при монтаже и эксплуатации, отсутствие контакта персонала установки с отходами;
• Возможность работы под открытым небом и при широком диапазоне температур окружающей среды (от — 60 °C до + 50 °С) и при высокой влажности (параметры среды определяются техническим заданием на разработку пиролизной установки переработки отходов);
• Использование синтез-газа (СО + Н2) из установки плазменной газификации для поддержания температуры в реакторе пиролиза и реакторе ректификации, дает преимущество в удешевлении процесса нагрева, выхода на режим и поддержания температуры, абсолютной экологии данного процесса и увеличении объема производимого топлива.
• Полная экологичность процесса переработки отходов: Все остатки от процесса пиролиза используются в качестве сырья для установки плазменной газификации PLAZARIUM MGS.
• Получение жидкого синтетического топлива на выходе из установки пиролиза с последующей ее ректификацией и получением бензиновой и дизельной фракций в блоке ректификации.
• Полная переработка остатков тяжелых фракций в бензин и дизельное топливо в блоке плазменного крекинга избавляет технологический процесс от тяжелого остатка и дает существенное увеличение количества производимого топлива (бензиновой и дизельной фракций).
• Возможность эксплуатации непосредственно в месте сбора и накопления отходов.
• Предельно допустимые выбросы (ПДВ) соответствуют ГОСТ СаНПиН 2.2.112.1.1.567−96 и нормативам директивы EC.

Обратите внимание!

• В случае Гибридного исполнения завода из сочетания двух установок (установки плазменного пиролиза PLAZARIUM MPS и установки плазменной газификации PLAZARIUM MGS) выбросы (эмиссия) в атмосферу полностью отсутствует.
• В случае Гибридного исполнения завода из сочетания двух установок (установки плазменного пиролиза PLAZARIUM MPS и установки плазменной газификации PLAZARIUM MGS) возможность производства электроэнергии, тепла и топлива позволяет работать в полностью топливонезависимом и энергонезависимом режиме.

Спецификация

Блок пиролиза:

Характеристики Величина Производительность блока пиролиза (Примечание 1) от 50 до 1000 кг в час (от 1 до 25 тонн в день) Подача сырья Постоянная или периодическая (1 раз в 10−12 часов) Напряжение сети переменного тока, В 3 фазы, 380±10% (Примечание 2) Частота питающего напряжения, Гц 50/60 Потребляемая мощность основного технологического оборудования, кВт на каждые 2,5 тонны в день до 20 Среднемассовая температура в реакторе пиролиза, °С до 650 Среднемассовая температура в топочной камере, °С до 750 Охлаждение системы конденсации топлива Водяное, замкнутое (Примечание 3) Диапазон рабочей температуры окружающей среды, °С от — 60 до + 50 Габаритные размеры, ДxШxВ, м соответствуют размерам морских контейнеров в 20/30/40 футов Количество контейнеров от 1 до 2 и более (Примечание 4) Суммарная масса блока, тонн от 8 до 40 (в зависимости от производительности) Режим работы (Коэффициент рабочего цикла) Продолжительный, непрерывный (ПВ=100%)

Блок ректификации:

Характеристики Величина Производительность блока ректификации (Примечание 1) от 50 до 1000 литров в час (от 1 до 25 тонн в день) Подача сырья Постоянная или периодическая (1 раз в 10−12 часов) Напряжение сети переменного тока, В 3 фазы, 380±10% (Примечание 2) Частота питающего напряжения, Гц 50/60 Потребляемая мощность основного технологического оборудования, кВт на каждые 2 тонны в день до 5 Рабочая температура в колонне ректификации, °С до 380 Среднемассовая температура в реакторе пиролиза, °С до 560 Среднемассовая температура в топочной камере, °С до 680 Охлаждение системы конденсации топлива Водяное, замкнутое (Примечание 3) Диапазон рабочей температуры окружающей среды, °С от — 60 до + 50 Габаритные размеры, ДxШxВ, м соответствуют размерам морских контейнеров в 20/30/40 футов Количество контейнеров от 1 до 2 и более (Примечание 4) Суммарная масса блока, тонн от 6 до 30 (в зависимости от производительности) Режим работы (Коэффициент рабочего цикла) Продолжительный (ПВ=100%) или периодичный (ПВ=100% в 2 смены)

Блок плазменного крекинга:

Характеристики Величина Производительность блока плазменного крекинга (Примечание 1) от 50 до 1000 кг в час (от 1 до 25 тонн в день) Подача сырья Постоянная / непрерывная Напряжение сети переменного тока, В 3 фазы, 380±10% (Примечание 2) Частота питающего напряжения, Гц 50/60 Потребляемая мощность основного технологического оборудования, кВт соответствует 10% от мощности плазменной системы Мощность плазменной системы, кВт от 50 и более (в зависимости от производительности блока) Рабочая температура в пятне контакта плазменной струи и перерабатываемого сырья, °С 1000−1200 Охлаждение системы конденсации топлива Водяное, замкнутое (Примечание 3) Диапазон рабочей температуры окружающей среды, °С от — 60 до + 50 Габаритные размеры, ДxШxВ, м соответствуют размерам морских контейнеров в 20/30/40 футов Количество контейнеров от 1 до 2 и более (Примечание 4) Суммарная масса блока, тонн от 5 до 30 (в зависимости от производительности) Режим работы (Коэффициент рабочего цикла) Продолжительный, постоянный (ПВ=100%)

Блок хранения топлива:

Характеристики Величина Объем топлива для хранения и обмена между блоками пиролиза, ректификации и плазменного крекинга (Примечание 1) соответствует двойной производительности блоков пиролиза, ректификации и плазменного крекинга Виды сохраняемого топлива жидкое синтетическое топливо, тяжелая углеводородная фракция, бензиновая и дизельная фракции Напряжение сети переменного тока, В 3 фазы, 380±10% (Примечание 2) Частота питающего напряжения, Гц 50/60 Потребляемая мощность основного технологического оборудования, кВт 2 Диапазон рабочей температуры окружающей среды, °С от — 60 до + 50 Габаритные размеры, ДxШxВ, м соответствуют размерам морских контейнеров в 20/30/40 футов Количество контейнеров от 1 до 2 и более (Примечание 4) Суммарная масса блока, тонн от 3 до 40 (в зависимости от производительности) Режим работы (Коэффициент рабочего цикла) Продолжительный, постоянный (ПВ=100%)

Примечания:
1 — Возможно изготовление по заказу установок для плазменного пиролиза производительностью до 80 тонн в день (HGP-3000) и до 100 тонн в день (HGP-5000).
2 — Источник питания обеспечивает автоматическую адаптацию к любому входному напряжению в диапазоне 380−450 В для трех фаз.
3 — Выбор охлаждения зависит от технического задания на разработку установки плазменного пиролиза.
4 — Установка базируется в стандартных 20/30/40 футовых контейнерах, количество контейнеров от 1 до 6 и более (зависит от требуемых параметров уничтожения, количества и производительности основных блоков, типа отходов и ТЗ заказчика).
5 — Все параметры установки плазменного пиролиза изготавливаются в соответствии с ТЗ заказчика.