Станок токарный патронно-центровой специальный с ЧПУ РТ960Ф3

Конструкция станка позволяет вести обработку деталей без переустанова за один проход благодаря наличию проходной каретки. Техническая характеристика и жесткость станка позволяют полностью использовать возможности современного инструмента. Литая чугунная станина состоит из состыкованных между собой частей.За основу взята станина серийного станка 1Н65. Станина имеет две линейные роликовые направляющие качения, по которым перемещается суппортной узел. Использование в станке линейных направляющих позволило увеличить тяговое усилие на суппорте, повысить точность и стабильность линейного перемещения, а также увеличить жесткость суппорта. Допустимое максимальное усилие резания Pz на станке составляет 20,0 кН. На задние направляющие, одна из которых – призматическая, устанавливается задняя бабка и люнеты. Направляющие, по которым перемещаются задняя бабка и люнеты закалены (HRC >44). Под полкой передней направляющей станины установлена зубчатая рейка привода продольных подач суппорта. Под полкой задней направляющей станины установлена зубчатая рейка привода перемещения задней бабки. На головной части станины установлена передняя бабка с внутренним диаметром отверстия в шпинделе 300 мм. Переключение диапазонов передней бабки осуществляется с помощью гидроцилиндра. Кинематика главного привода обеспечивает получение крутящего момента на шпинделе до 3900Нм. Встройка в шпиндельную бабку двух самоцентрирующихся патронов повышает технологические возможности станка, что позволяет обрабатывать деталь как в одном патроне, так и в двух. Применение самоцентрирующих патронов значительно сокращает операции зажима и выверки обрабатываемой детали. Станок комплектуется домкратами – поддержками, которые используются при установке детали. В конструкции механизма продольного перемещения суппорта используется прецизионный волновой редуктор с большим передаточным отношением. Смазка суппортной группы осуществляется от автоматической станции дозаторной смазки. Применение в станке современных высокоточных комплектующих позволяет получить высокую точность и шероховатостьдо 1,25...0,8 нмпри обработке длинных и «тонких» валов. Вес обрабатываемых деталей до 8000 кг. Выставка обрабатываемой детали на ось осуществляется с помощью домкратов. Жесткое положение при обработке длинной детали небольшого диаметра достигается с помощью использования в станке нескольких самоцентрирующих люнетов. Все люнеты работают в автономном режиме независимо друг от друга. Бабка задняя перемещается по направляющим станины от редуктора с электромеханическим приводом. Станок оснащен надежным устройством ЧПУ, главным приводом, приводами подач и другими комплектующими изделиями лучших иностранных производителей. Станок может комплектоваться следующими опциями: ось «С», ось «Y», второй суппорт, фрезерной головкой, шлифовальной головкой. Станок модели РТ960Ф3 представитель новой гаммы станков «проходного» типа, позволяющий сократить время обработки длинных валов небольшого диаметра. В станке применены самые современные решения мирового станкостроения.

Технические характеристики РТ960Ф3

Параметр	Значение
max диам. устанавливаемой детали, мм	1000
max диам. обработки над суппортом, мм	460*
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	300
max момент на шпинделе, кН/м	3,9
max усилие резания Pz, кН	20,0
Ширина станины, мм	770
Класс точности станка	П
max вес детали, устанавливаемой на станке в центрах, кг	8000

примечания

• * - определяется типом проходных самоцентрирующихся гидравлических люнетов

Базовая комплектация

• 4-х кулачковый патрон диам. 630 мм с независимым перемещением кулачков - 1 шт.;
• 4-х позиционная револьверная головка с вертикальной осью вращения;
• Люнет автоматизированный гидравлический - 4 шт.;
• УЧПУ и комплектные привода фирмы "MITSUBISHI"
• Межцентровое расстояние 6000 мм
• Межцентровое расстояние 9000 мм
• Межцентровое расстояние 12000 мм

Опциональные расширения или исполнения

• 4-х кулачковый патрон диам. 630 мм с независ.перемещ. кулачков
• Люнет - поддержка - 2 шт.
• Расточная борштанга
• Опоры клиновые
• Оперативный переносной пульт управления
• Круговая шпиндельная ось "С" с 8-ми позиционной револьверной головкой с вращением инструмента
• Шлифовальное приспособление
• Комплект инструментальных блоков по согласованию с Заказчиком
• max вес детали, устанавливаемой на станке в центрах 12000 кг
• УЧПУ и комплектные привода фирм: SIEMENS, FANUC, FAGOR, HEIDENHAIN
• Предустановленная в ЧПУ функция расширенного диалогового программирования
• Предустановленная в ЧПУ функция дистанционной диагностики
• Транспортер стружки