Токарно-фрезерный карусельный центр МОДЕЛЬ VM (2000-5000) "эксклюзивная"

VM25

VM32

VM40

Технические характеристики

ДАННЫЕ	Ед.изм	VM20	VM25	VM32	VM40	VM50
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки	мм	2000	2500	3200	4000	5000
Наибольшая высота обрабатываемой заготовки	мм	2000	2500	2500	2500	3000
Наибольшая масса заготовки	тонн	20	25	32	100	125
Наибольшее допустимое усилие резания верхним суппортом	кН	50	50	50	50	50
Диаметр планшайбы	мм	1800	2250	2800	3500	4500
Пределы частоты вращения планшайбы (регулирование бесступенчатое): - в токарном режиме - пределы круговых подач планшайбы во фрезерном режиме - наибольшая частота вращения планшайбы при позиционировании	об/мин об/мин об/мин	0,78-250 0-7,0 5,0	0,62-210 0-6,0 5,0	0,5-160 0-4,0 2,5	0,5-125 0-4,0 2,5	0,5-100 0-3,2 2,5
Точность кругового позиционирования	угл.сек	±6,5	±6,5	±6,5	±6,5	±6,5
Наибольший крутящий момент на планшайбе - при токарной операции - при сверлильно-фрезерной обработке	кНм кНм	40 25	50 25	63 25	80 25	100 25
Мощность привода главного движения	кВт	110(2x55)	110(2x55)	110(2x55)	110(2x55)	110(2x55)
Наибольший ход поперечины	мм	1400	1400	1900	2000	2500
Наибольшая длина хода верхнего суппорта - по горизонтали - по вертикали	мм мм	2700 1400	3200 1400	4000 1400	4800 2200	5800 2200
Пределы рабочих подач верхнего суппорта (регулирование бесступенчатое)	мм/об мм/мин	0,01-100 0,1-2000	0,01-100 0,1-2000	0,01-100 0,1-2000	0,01-100 0,1-2000	0,01-100 0,1-2000
Наибольшая скорость установочных перемещений - поперечины - суппорта и ползуна	мм/мин мм/мин	4000 10000	4000 10000	4000 10000	4000 10000	3000 16000
Мощность сверлильно-фрезерного привода	кВт	28	28	28	31;52	31;52
Наибольший крутящий момент сверлильно-фрезерного привода	Нм	900	900	900	2000	2000
Число позиций магазина инструментов, не менее	шт	28	28	28	28	28
Масса	тонн	52	58	64	90	125

Эксклюзивная модель токарно-фрезерных карусельных центров характеризуется: - высокой точностью работы, за счет применения гидростатических направляющих, термосимметричной портальной компоновки каркаса центра, системами фиксации вертикального положения поперечины. - производительность резания, чистотой обработанной поверхности, стабильностью резания; - высокая степень автоматизации, диагностики и техобслуживания центра; - отличной эргономикой, удобством загрузки и выгрузки детали, благоприятным расположение всех органов управления, низким уровень шума; - отсутствие сложностей сопряжения, между главным приводом и управлением, приводами подачи и системой управления подачами.

Интеллектуальные возможности

Контроль состояния инструмента:

Инструмент контролируется по нескольким параметрам: - координатам вершины режущей части инструмента с последующей его привязкой к системе координат станка; - величине износа режущей части; - отработанному машинному времени; - сколу или поломке режущей части.

Контроль размеров обработанных поверхностей:

С помощью установленного в ползун суппорта датчика контакта типа Renishow, измерительных систем и программного обеспечения станка.

Взаимодействие системы управления с внешней средой:

Станки могут оснащаться системой удаленного управления и диагностики. Она служит для передача данных из ЧПУ в сетевую файловую систему и обратно, то есть позволяет интегрировать станок в технологическую цепочку.

Система видеоконтроля:

Станки могут оснащаться системой видеоконтроля для наблюдения за состоянием инструмента и процессом обработки. При этом зона обработки просматривается с нескольких сторон, изображение выводится на экран устройства ЧПУ или на отдельный монитор.

Области применения: энергетическое машиностроение, тяжелое машиностроение, горно-шахтная промышленность, транспортное машиностроение, нефтегазовая промышленность, авиационная промышленность

Втулка

Переходная втулка

Крышка корпуса

Корпуса реакторов, вентили запорной арматуры, задвижки емкостей, корпуса паровых и газовых турбин, крупногабаритные детали опорно-поворотных устройств, роторы и валы электромоторов и редукторов, кольца крупногабаритных подшипников, поршни компрессоров насосов, двигателей, планшайбы станков.