* Предназначены для обработки тел вращения, имеющих кроме поверхностей вращения отверстия и пазы, ось которых расположена в диаметральной плоскости детали.
VCA16
VCA25
VCA32
Технические характеристики
ДАННЫЕ | Ед.изм | VCA12 | VCA16 | VCA25 | VCA32 |
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки | мм | 1250 | 1600 | 2500 | 3150 |
Наибольшая высота обрабатываемой заготовки | мм | 1250 | 1250; 1600 | 1600; 2000 | 1600; 2000; 2500 |
Наибольшая масса заготовки | тонн | 10 | 15 | 25 | 25 |
Наибольшее допустимое усилие резания верхним суппортом | кН | 25 | 25 | 30 | 30 |
Диаметр планшайбы | мм | 1120 | 1400 | 2240 | 2800 |
Пределы частоты вращения планшайбы (регулирование бесступенчатое): - в токарном режиме - пределы круговых подач планшайбы во фрезерном режиме - наибольшая частота вращения планшайбы при позиционировании | об/мин об/мин об/мин | 1-335 0,01-1,0 5,0 | 0,8-278 0,01-1,0 5,0 | 0,27-138 0,01-1,0 2,5 | 0,22-110 0,01-1,0 2,5 |
Точность кругового позиционирования | угл.сек | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 |
Наибольший крутящий момент на планшайбе - при токарной операции - при сверлильно-фрезерной обработке | кНм кНм | 22 7 | 25 7 | 80 10 | 100 10 |
Мощность привода главного движения | кВт | 55-70 | 55-70 | 55-70 | 55-70 |
Наибольший ход поперечины | мм | 1000; 1426 | 1000; 1426 | 1200; 1440 | 1200; 1440 |
Наибольшая длина хода верхнего суппорта - по горизонтали - по вертикали | мм мм | 1315 800; 1250 | 1315 800; 1250 | 1720 1250 | 1960 1250 |
Пределы рабочих подач верхнего суппорта (регулирование бесступенчатое) | мм/об мм/мин | 0,01-100 0,1-1000 | 0,01-100 0,1-1000 | 0,01-100 0,1-1000 | 0,01-100 0,1-1000 |
Наибольшая скорость установочных перемещений суппорта и ползуна | мм/мин | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 |
Мощность сверлильно-фрезерного привода | кВт | 17-28 | 17-28 | 17-28 | 17-28 |
Наибольший крутящий момент сверлильно-фрезерного привода | Нм | 560-700 | 560-700 | 560-700 | 560-700 |
Число позиций магазина инструментов, не менее | шт | 10 | 10 | 10 | 10 |
Масса | тонн | 26 | 27 | 47 | 55 |
Базовая модель семейства токарно-фрезерных карусельных центров, характеризуется жесткой несущей конструкцией, расчетным запасом прочности, надежными элементами управления, высокая точность и стабильность обработки в сочетании с широким диапазоном технологических режимов. Технологические возможности расширены за счет применения привода позиционирования планщайбы и магазинов инструментов. Применяются измерительные устройства контроля инструмента и детали. Особыми опциями, применяемыми на обрабатывающих центрах являются: подача СОЖ через центр инструмента, система обдува инструмента, устройство измерения детали и инструмента, сверлильно-фрезерные головки, опция-Transmit, прибор для настройки интсрумента вне центра. В габарите обработки 1200-1600 мм станки имеют одностоечное исполнение, в котором применяется шпиндельный подшипник с перекрестным расположением роликов, а в габарите обработки 2500-3200 мм двухстоечное исполнение портального типа с гидростатической опорой шпинделя. Перемещение суппорта с ползуном осуществляется по закаленным направляющим посредством опор качения.
Интеллектуальные возможности
Контроль состояния инструмента:
Инструмент контролируется по нескольким параметрам: - координатам вершины режущей части инструмента с последующей его привязкой к системе координат станка; - величине износа режущей части; - отработанному машинному времени; - сколу или поломке режущей части.
Контроль размеров обработанных поверхностей:
С помощью установленного в ползун суппорта датчика контакта типа Renishow, измерительных систем и программного обеспечения станка.
Взаимодействие системы управления с внешней средой:
Станки могут оснащаться системой удаленного управления и диагностики. Она служит для передача данных из ЧПУ в сетевую файловую систему и обратно, то есть позволяет интегрировать станок в технологическую цепочку.
Система видеоконтроля:
Станки могут оснащаться системой видеоконтроля для наблюдения за состоянием инструмента и процессом обработки. При этом зона обработки просматривается с нескольких сторон, изображение выводится на экран устройства ЧПУ или на отдельный монитор.
Области применения: энергетическое машиностроение, тяжелое машиностроение, горно-шахтная промышленность, транспортное машиностроение, нефтегазовая промышленность, авиационная промышленность
Крышка шиберной задвижки
Вал ротора
Корпус перепускного клапана
Валы роторов для ветроэнергетических установок, корпуса клапанов для нефте- и газопроводов , фланцы и крышки шиберных задвижек, детали реакторов, арматуры, емкостей, различные детали для станков и прокатных станов.