Твердомеры серии МИТ

СТАЦИОНАРНЫЕ ТВЕРДОМЕРЫ ГОСТ-ТЕСТ серии МИТ

Стационарные твердомеры серии МИТ предназначены для измерений твердости материалов по методам: Бринелля, Роквелла, Супер-Роквелла, Виккерса и Микро-Виккерса.
Узнать стоимость оборудования или получить более подробную информацию можно по телефону 8 (800) 770-74-53 или отправив соответствующий запрос на E-mail: mail@gost-lab.ru
В каталоге представлены типовые испытательные машины. За консультацией по изготовлению нестандартного оборудования — обращайтесь к менеджерам компании. Отправьте заявку на mail@gost-lab.ru или звоните 8 (800) 770-74-53
Твердомеры ГОСТ серии МИТ предназначены для измерений твердости металлов, сплавов, твердых пластиков, твердых смол, минералов, защитных покрытий и конструкционных материалов по шкалам Бринелля, Роквелла, Супер-Роквелла, Виккерса и Микро-Виккерса в соответствии с ГОСТ 9012–59, ГОСТ 9013–59, ГОСТ 22975–78, ГОСТ Р ИСО 6507−1-2007, ГОСТ 9450–76 (стандартные наконечники) и, дополнительно, по шкалам Кнупа, Берковича в соответствии с ГОСТ 9450–76, ГОСТ Р ИСО 4545−1-2015, ГОСТ Р 8.748−2011 (нестандартные наконечники).
Твердомеры серии МИТ соответствуют требованиям ГОСТ 23677–79, ГОСТ 9030–75, ГОСТ 9012–59 (ИСО 410−82, ИСО 6506−81), ГОСТ 9013–59 (ИСО 6508−86), ГОСТ 22975–78, ГОСТ Р ИСО 6507−1-2007, ГОСТ 9450–76 (СТ СЭВ 1195−78), ГОСТ Р ИСО 4545−1-2015, ГОСТ 8.062−85, ГОСТ 8.064−94, ГОСТ 8.063−2012, техническим условиям ТУ4271−004−0264073386−2018.

Принцип действия твердомеров основан:

• для шкал Бринелля на статическом вдавливании шарикового наконечника с последующим измерением диаметра окружности восстановленного отпечатка (и/или методом пересчета от глубины внедрения наконечника);
• для шкал Роквелла и Супер-Роквелла на статическом вдавливании алмазного конусного или шарикового наконечников с последующим измерением глубины внедрения наконечника;
• для шкал Виккерса и Микро-Виккерса на статическом вдавливании алмазного правильного четырехгранного пирамидального наконечника с последующим измерением длин диагоналей восстановленного отпечатка;
• для шкал Кнупа на статическом вдавливании алмазного ромбического в основании пирамидального наконечника с последующим измерением длины длинной диагонали восстановленного отпечатка;
• для шкал Берковича на статическом вдавливании алмазного треугольного в основании пирамидального наконечника с последующим измерением длины длин ребер восстановленного отпечатка;
• для остальных шкал на статическом вдавливании наконечника особой формы и твердости в поверхность образцов с последующим измерением площади восстановленного отпечатка или глубины внедрения наконечника.

Устройство приложения нагрузки может быть выполнено в нескольких исполнениях и может быть заключено в цельно литой корпус, смонтировано на специальном устройстве крепления к испытываемой поверхности, прикреплено к консольному устройству перемещения параллельно и перпендикулярно к поверхности детали, к специальному устройству подачи (удержания) крупногабаритных деталей, к конвейерной линии перемещения деталей, к электромеханическому нагружающему модулю или установлено на станок с автоматической подачей деталей и подготовкой поверхности испытания.
Измерительный блок может быть выполнен в различных исполнениях и включать в себя различные устройства индикации (стрелочный индикатор, микрометр, оптическое устройство, электронный блок управления и обработки данных).

• Технические характеристики

	МИТ-Б (Бринелль)	МИТ-Р (Роквелл и Супер-Роквелл)	МИТ-В (Виккерс)	МИТ-мВ (Микро-Виккерс)	МИТ-БРВ (Универсальные)
Испытательная нагрузка, Н (кгс)	9,807 (1); 12,26 (1,25); 24,52 (2,5); 39,23 (4); 49,03 (5); 61,29 (6,25); 76,61 (7,8); 98,07 (10); 153,2 (15,6); 196,1 (20); 245,2 (25); 294,2 (30); 306,5 (31,25); 392,3 (40); 612,5 (62,5); 980,7 (100); 1177 (120); 1226 (125); 1838,81 (187,5); 2451,75 (250); 4903 (500); 7355,25 (750); 9807 (1000); 14710 (1500); 29421 (3000)	Предварительная Супер-Роквелл: 29,42 (3) Роквелл: 98,07 (10) Основная Супер-Роквелл: 147,1 (15); 294,2 (30); 441,3 (45) Роквелл: 588,4 (60); 980,7 (100); 1471 (150)	1,961 (0,2); 2,942 (0,3); 4,903 (0,5); 9,807 (1); 19,61 (2); 24,52 (2,5); 29,42 (3); 49,03 (5); 98,07 (10); 196,1 (20); 294,2 (30); 392,3 (40); 490,3 (50); 980,7 (100)	0,00981 (0,001); 0,0196 (0,002); 0,049 (0,005); 0,098 (0,01); 0,245 (0,025); 0,49 (0,05); 0,981 (0,1); 1,961 (0,2); 2,942 (0,3); 4,903 (0,5); 9,807 (1)	Предварительная 98,07 (10) Основная 294,2 (30); 306,5 (31,25); 588,4 (60); 980,7 (100); 1471 (150); 1839 (187,5)
Высота	до 1300 мм *	до 1200 мм *	до 1200 мм *	до 750 мм *	до 1000 мм *
Ширина	до 350 мм *	до 350 мм *	до 400 мм *	до 400 мм*	до 350 мм *
Глубина	до 800 мм *	до 500 мм *	до 600 мм *	до 600 мм *	до 700 мм*
Масса	до 350 кг *	до 150 кг *	до 150 кг *	до 75 кг *	до 250 кг *
Условия эксплуатации:
Напряжение	от 187 В до 242 В
Ток	не более 5 А
Частота	от 49 Гц до 51 Гц
Мощность	не более 500 Вт
Температура окружающего воздуха	от +1 °С до +45 °С
Относительная влажность окружающего воздуха	не более 80%
Атмосферное давление, (мм рт. ст.)	от 84 кПа до 106 кПа (от 630 до 795)

Примечание: * - в зависимости от технического задания Заказчика.

Метрологические характеристики:

F/D2	Интервалы измерения твердости, HB (HBW)
	11±9	30±20	75±25	125±25	200±50	300±50	400±50	550±100
	Пределы допускаемой абсолютной погрешности твердомеров, HB (HBW)
1	±1,0	±1,5	±3,0	-	-	-	-	-
1,25	-	±1,5	±3,0	±4,5	±7,5	-	-	-
2,5	-	±1,5	±3,0	±4,5	±7,5	-	-	-
5	-	±1,5	±3,0	-	-	-	-	-
10	-	±1,5	±3,0	±4,5	±7,5	-	-	-
15	-	±1,5	±3,0	±4,5	±7,5	-	-	-
30	-	-	±3,0	±4,5	±7,5	±10,5	±13,5	±18

Шкалы твердости	Диапазон измерений твердости	Пределы допускаемой абсолютной погрешности твердомеров
HRA	от 50HRA до 93HRA	±1,2 HRA
HRB	от 25HRB до 50HRB от 50HRB до 100HRB	±3,0 HRB ±2,0 HRB
HRC	от 20HRC до 35HRC от 35HRC до 55HRC от 55HRC до 70HRC	±2,0 HRC ±1,5 HRC ±1,0 HRC
HR15N	от 70HR15N до 94HR15N	±1,0HR15N
HR30N	от 40HR30N до 76HR30N от 76HR30N до 86HR30N	±2,0HR30N ±1,0HR30N
HR45N	от 40HR45N до 78HR45N	±2,0HR45N
HR15T	от 62HR15T до 93HR15T	±3,0HR15T
HR30T	от 40HR30T до 70HR30T от 70HR30T до 82HR30T	±3,0HR30T ±2,0HR30T
HR45T	от 10HR45T до 72HR45T	±3,0HR45T

Обозначение шкалы твердости

Интервалы измерений твердости HV

от 30 до 75

от 75 до 125

от 125 до 175

от 175 до 225

от 225 до 275

от 275 до 325

от 325 до 375

от 375 до 425

от 425 до 475

от 475 до 525

от 525 до 575

от 575 до 625

от 625 до 675

от 675 до 725

от 725 до 775

от 775 до 825

от 825 до 875

от 875 до 925

от 925 до 1075

от 1075 до 1500

Пределы допускаемой абсолютной погрешности твердомера, HV

HV0,001

±9

±12

±16

±20

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

HV0,002

±9

±12

±16

±20

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

HV0,005

±9

±12

±16

±20

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

HV0,01

±5

±10

±15

±20

±20

±27

±35

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

HV0,025

±4

±10

±15

±20

±20

±27

±35

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

HV0,05

-

±8

±14

±20

±20

±27

±35

±40

±50

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

HV0,1

-

±6

±11

±16

±20

±27

±35

±40

±50

±50

±58

±66

±72

±77

±86

±96

±102

-

-

-

HV0,2

-

±4

±8

±12

±18

±24

±30

±36

±43

±50

±58

±66

±72

±77

±86

±96

±102

±108

±110

-

HV0,3

-

±4

±7

±10

±14

±18

±23

±28

±34

±40

±47

±54

±62

±70

±75

±80

±89

±99

±110

-

HV0,5

-

±3

±7

±10

±13

±15

±19

±24

±27

±30

±36

±42

±46

±49

±56

±64

±68

±72

±90

±142

HV1

-

±3

±6

±8

±10

±12

±14

±16

±20

±25

±28

±30

±32

±35

±37,5

±48

±51

±54

±60

±77

HV2

-

±3

±5

±6

±8

±9

±12

±16

±18

±20

±22

±24

±26

±28

±30

±32

±38

±45

±50

±77

HV5

-

±3

±5

±6

±8

±9

±11

±12

±14

±15

±17

±18

±20

±21

±23

±24

±26

±27

±40

±52

HV10, HV20

-

±3

±5

±6

±8

±9

±11

±12

±14

±15

±17

±18

±20

±21

±23

±24

±26

±27

±30

±39

HV30,HV50

-

±3

±5

±6

±6

±6

±7

±8

±9

±10

±11

±12

±13

±14

±15

±16

±18

±19

±20

±26

HV100

-

±3

±5

±6

±6

±6

±7

±8

±9

±10

±11

±12

±13

±14

±15

±16

±18

±19

±20

±26