Рукавные фильтры модульного исполнения типа ФРМИ

Предназначены для очистки промышленных газов от возгонов и мелко-дисперсных пылей, не являющихся токсичными, пожаро - взрывоопасными, с возможным размещением вне зданий. Рукавные фильтры типа ФРМИ разработаны с учетом накопленного опыта по эксплуатации отечественных и зарубежных рукавных фильтров и предъявляемых современных требований к их эксплуатации в первую очередь в отраслях теплоэнергетики, цветной и черной металлургии. Фильтры типа ФРМИ представляют собой набор модулей, которые формируют типоразмерный ряд фильтров с площадью фильтрования от 800 до 16000 м2, с расчетной производительностью по очищаемому газу от 70000 до 1380000м3/час. По конструктивному исполнению фильтры ФРМИ могут быть одно- и двухрядного исполнения. Каждый модуль имеет камеры грязного и чистого газа, которые разделены между собой рукавными плитами. Каждый модуль оснащен пирамидальным бункером. Все бункеры фильтра связаны с опорным поясом, на котором монтируются все корпусные детали модулей. Бункеры фильтра снабжены механизмом встряхивания, необходимость которого определяется проектом установки. Между рядами модулей при двухрядной компоновке размещены собирающий и подводящий газоходы переменного сечения. Подводящий газоход служит для подвода запыленного газового потока и раздачи его по модулям через жалюзийные устройства. Собирающий газоход служит для сбора очищенного газа из модулей через жалюзийные устройства и обеспечения выхода газа на дымососы. Исполнения показаны на прилагаемых рисунках. Камеры чистого газа модулей и часть пространства над газоходом чистого газа представляют собой шатровую часть фильтра. Внутри шатра между рядами камер чистого газа модулей размещены узлы системы регенерации фильтра: коллекторы, мембранные клапаны, задвижки, диффузоры, пневмоцилиндры с электропневмораспределителями приводов жалюзийных заслонок. Для очистки газов от пыли в рукавные плиты вставлены фильтровальные элементы, состоящие из каркасов и рукавов. Для обеспечения регенерации рукавов над рукавами установлены раздающие трубы с соплами. Каждая раздающая труба связана с патрубком. Раздающие трубы с патрубками объединены в группы по пять труб и соединены с диффузором, который присоединен к мембранному клапану с условным проходом Ду 150. Подвод сжатого воздуха к мембранным клапанам предусмотрен через коллекторы, служащие ресиверами для сжатого воздуха. Для обеспечения ремонтных работ мембранных клапанов и работ на узлах модулей предусмотрены задвижки отключения сжатого воздуха с целью безопасности. При необходимости (например, при замене рукавов) каждый модуль может быть отключен от газового потока по входу и выходу газа. Для уменьшения абразивного износа рукавов пылегазовым потоком, выходящим из жалюзийных устройств, в зону размещения рукавов установлены распределительные устройства, состоящие из стенки и решетки, расположенных под углом относительно рукавов. Запыленный газовый поток поступает на вход фильтра. Далее по газоходу вдоль фильтра газовый поток проходит через жалюзийные устройства, попадая в зону размещения рукавов, преодолевая распределительное устройство, которое разделяет газовый поток примерно на две равные части. Одну часть потока устройство направляет через бункерное пространство на рукава, другую часть – через решетку в вертикальную зону расположения рукавов. На рукавах происходит отделение пыли от газового потока и накопление ее. Очищенный газ из рукавов попадает в камеры чистого газа модулей, из которых через жалюзийные устройства поступает в собирающий газоход и далее на дымосос. Для восстановления фильтровальной способности рукава периодически подвергаются регенерации импульсами сжатого воздуха, подаваемыми мембранными клапанами. Управление регенерацией фильтров осуществляется контроллером SIEMENS с возможностью выхода на верхний уровень АСУТП. Импульсы сжатого воздуха, попадая внутрь рукавов, отделяют от поверхности рукавов накопленную пыль, которая за счет собственного веса уходит в бункеры фильтра. Далее, через систему пылевых затворов, которые предусматриваются проектом, пыль попадает в систему пылеудаления. Для обслуживания и ремонта фильтров на бункерах, в камерах чистого газа, на стенках шатра и на газоходе грязного газа предусмотрены люки, двери, крышки. Специального инструмента, испытательного и другого оборудования в ходе контроля и регулирования, а также по техническому обслуживанию и техническому ремонту фильтра и его составных частей, не требуется. Конструкция фильтров разработана с учетом повышения надежности узлов регенерации и совершенствования системы управления фильтрами. В этом плане достигнуто сокращение числа исполнительных устройств системы регенерации на единицу площади фильтрования по отношению к серийным фильтрам типа ФРИ-630; 800: 1250; 1600 в 22 раза. Важной конструктивной особенностью новых фильтров в отличие от серийных является возможность их установки вне зданий с использованием шатрового исполнения верхней части фильтров, являющейся их неотъемлемой составной частью. При размещении в зданиях предусмотрена поставка фильтров без шатрового укрытия.

Основные характеристики и параметры фильтров

Параметры фильтра	Ед. измер.	ФРМИ - 800	ФРМИ - 1600	ФРМИ - 2400	ФРМИ - 3200	ФРМИ - 4800	ФРМИ - 6400	ФРМИ - 8000	ФРМИ - 9600	ФРМИ - 10000	ФРМИ - 16000
		величина
Расчетная площадь фильтрования	м2	767,4	1534,9	2302,3	3069,7	4604,6	6139,5	7674,3	9209,2	10743,6	15348,7
Производительность по очищаемому газу, не более ***	тыс, м3/ч	69	138	207	276	414	553	691	830	970	1382
Гидравлическое сопротивление фильтра, не более	Па	1800
Допустимое разрежение в корпусе	КПа	13
Температура очищаемого газа- на входе в фильтр - на выходе из фильтра	º,С	Не более 200 **Выше температуры кислотной точки росы на 15-20 ºС
Запыленность газа, не более - на входе в фильтр- на выходе из фильтра	г/ м3	50 0,020 ***
Количество модулей	шт	1	2	3	4	6	8	10	12	14	20
Давление сжатого воздуха на регенерацию и управление отключающими заслонками	мПа	0,5 - 0,6
Расход сжатого воздуха на регенерацию и управление отключающими заслонками, не менее ****	м3/мин (н.у.)	1,2	2,4	3,6	4,8	7,0	9,4	11,7	14,0	16,4	23,4
Класс загрязненности сжатого воздуха по ГОСТ 17433-80	кл	9
Масса фильтра, не более *	т	22,4	48	67	101,8	134,5	218,6	224,1	276	313,7	448,2

• * - уточняется проектом установки
• ** - задается проектом установки в зависимости от выбранного фильтроматериала
• *** - уточняется при выборе фильтра в зависимости от заданных требований к предельно допустимым выбросам (ПДВ), типа фильтроматериала и эксплуатационного режима работы фильтра.
• **** - расход сжатого воздуха устанавливается проектом установки, в зависимости от заданных условий эксплуатации, но не более 0,1% от расхода очищаемого газа.

	Модуль базовый фильтров ФРМИ (общий вид)
	Однорядное исполнение фильтра ФРМИ
	Двухрядное исполнение фильтра ФРМИ