ИННИ — эффективная площадка для продвижения продукции и услуг российских производителей

Создайте страницу
вашего предприятия
бесплатно

Промышленное лазерное оборудование для резки, сварки, гравировки металлов

Станок пятикоординатной лазерной обработки изделий сложной формы СЛС-5


3D-принтер сварочные машины гравировка лазерная резка сварочное оборудование металлообрабатывающие станки высокие технологии станки машины и оборудование

Станок пятикоординатной лазерной обработки изделий сложной формы СЛС-5
Лазерная обработка Установки серии СЛС5- пятикоординатные лазерные станки для обработки деталей сложной формы. За счет использования пятикоординатной кинематической системы на линейных двигателях и гранитного виброустойчивого основания, обеспечивается позиционирование с высокой точностью.

Основные особенности

  • Пятикоординатная координатно-кинематическая система на базе линейных двигателей: три линейные и две вращательные координаты
  • Последовательное или одновременное включение координат
  • Управление всеми функциями станка с одного рабочего места
  • Дистанционная диагностика

Назначение и возможности:

Станок пятикоординатной лазерной обработки изделий сложной формы СЛС-5 — предназначен для: сложноконтурная лазерная резка, гравировка, прошивка одиночных отверстий малого диаметра (от 0,25 до 0,5 мм) или массивов таких отверстий в изделиях сложной формы.
Зачистка облоя и скругление острых кромок.
Обрабатываемые материалы: сталь, нержавеющая сталь, алюминий, поликор, керамика.

Технические характеристики

Параметры
Координатно-кинематическая система
Рабочий ход (наибольшее перемещение изделий по осям ХYZ400×300×300 мм
Точность позиционирования при линейных перемещениях по осям ХYZ±0,01 мм
Дискретность задания перемещения0,001 мм
Вращательная ось для позиционирования изделия по оси «А» (вращение)360 градусов;
Вращательная ось для позиционирования изделия по оси «В"(поворот)±45 градусов;
Точность±30 угловых секунд;
Лазерно-оптическая система:
Возможные типы лазерных источниковВолоконный импульсный, волоконный квазинепрерывный, фемто- и пикосекундный
Размер пятна излучения в зоне обработкирегулируемый от 200 до 1000мкм
Максимальная средняя мощность излучения150 Вт
Модуль управления
Чертежи-задания могут быть предварительно подготовлены в виде .dxf файлов в основных графических редакторах (CAD-системы) и импортированы.
Программное обеспечение LaserCNC обеспечивает написание программы обработки деталей со стойки ЧПУ, в том числе и в режиме интерактивного обучения, и позволяет осуществлять пошаговую видеоотладку технологической управляющей программы;
LaserCNC позволяет осуществлять:
— загрузку, редактирование, сохранение и выполнение управляющих программ;
— настройку и сохранение технологических параметров задания;
— контроль и самодиагностику машины в процессе работы.
CAM-модуль ПО Tracklayer обеспечивает:
— возможность автоматического и ручного размещение деталей задания на раскрой («настил»);
— оптимизацию расположения и выполнения («прогон»);
— программирование дополнительной технологической обработки (коррекция, переходы, вставка «врезок», «сходов» и др.)

Смотрите также

© 2014–2024 V2PK2