Станок пятикоординатной лазерной обработки изделий сложной формы СЛС-5

Лазерная обработка Установки серии СЛС5- пятикоординатные лазерные станки для обработки деталей сложной формы. За счет использования пятикоординатной кинематической системы на линейных двигателях и гранитного виброустойчивого основания, обеспечивается позиционирование с высокой точностью.

Основные особенности

• Пятикоординатная координатно-кинематическая система на базе линейных двигателей: три линейные и две вращательные координаты
• Последовательное или одновременное включение координат

• Управление всеми функциями станка с одного рабочего места
• Дистанционная диагностика

Назначение и возможности:

Станок пятикоординатной лазерной обработки изделий сложной формы СЛС-5 — предназначен для: сложноконтурная лазерная резка, гравировка, прошивка одиночных отверстий малого диаметра (от 0,25 до 0,5 мм) или массивов таких отверстий в изделиях сложной формы.
Зачистка облоя и скругление острых кромок.
Обрабатываемые материалы: сталь, нержавеющая сталь, алюминий, поликор, керамика.

Технические характеристики

Параметры

Координатно-кинематическая система
Рабочий ход (наибольшее перемещение изделий по осям ХYZ	400×300×300 мм
Точность позиционирования при линейных перемещениях по осям ХYZ	±0,01 мм
Дискретность задания перемещения	0,001 мм
Вращательная ось для позиционирования изделия по оси «А» (вращение)	360 градусов;
Вращательная ось для позиционирования изделия по оси «В"(поворот)	±45 градусов;
Точность	±30 угловых секунд;
Лазерно-оптическая система:
Возможные типы лазерных источников	Волоконный импульсный, волоконный квазинепрерывный, фемто- и пикосекундный
Размер пятна излучения в зоне обработки	регулируемый от 200 до 1000мкм
Максимальная средняя мощность излучения	150 Вт
Модуль управления
Чертежи-задания могут быть предварительно подготовлены в виде .dxf файлов в основных графических редакторах (CAD-системы) и импортированы. Программное обеспечение LaserCNC обеспечивает написание программы обработки деталей со стойки ЧПУ, в том числе и в режиме интерактивного обучения, и позволяет осуществлять пошаговую видеоотладку технологической управляющей программы; LaserCNC позволяет осуществлять: — загрузку, редактирование, сохранение и выполнение управляющих программ; — настройку и сохранение технологических параметров задания; — контроль и самодиагностику машины в процессе работы. CAM-модуль ПО Tracklayer обеспечивает: — возможность автоматического и ручного размещение деталей задания на раскрой («настил»); — оптимизацию расположения и выполнения («прогон»); — программирование дополнительной технологической обработки (коррекция, переходы, вставка «врезок», «сходов» и др.)