МЛ35 Компакт – лазерная резка листовых и рулонных материалов

Установка высокоточной резки листовых заготовок в половину или треть листа и рулонных материалов Станок МЛ35 Компакт обеспечивает обработку с повышенной точностью листов и заготовок размером до 1500*1500 мм. Отлично подходит для обработки тонколистовых металлов и резки трансформаторной стали.
Уменьшение габаритов рабочей зоны дает возможность устанавливать станок в помещения ограниченных площадей, с ограниченной нагрузкой на перекрытия.

Основные особенности

• Усовершенствованная сварная конструкция основания, обеспечивает лучшие динамические и технические характеристики
• Доступные типы лазерных источников: волоконный иттербиевый 700 — 4000 Вт, волоконный QCW 150−300 Вт, Nd: YAG с ламповой накачкой 300 Вт
• Линейные двигатели с увеличенной силой тяги разработки и производства «Лазеры и аппаратура»
• Управление всеми органами станка с одного рабочего места

• Коллиматор собственной разработки
• Высокопроизводительный модуль поддержания зазора между оптической головкой и листом
• Базовый комплект ПО включает CAM модуль TrackLayer 2.0
• Оптимален для резки электротехнических (трансформаторных) сталей

Назначение и возможности:

Автоматическая производительная высокоточная резка различный листовых и рулонных материалов.
Обрабатываемые материалы:

• Конструкционные, углеродистые, инструментальные, нержавеющие, электротехнические (трансформаторные), оцинкованные стали и различные сплавы.
• Алюминий и сплавы на его основе.
• Бронза, латунь.
• Титан.
• Углеродные композитные материалы.

МЛ35 Компакт может оснащаться широким спектром опций, расширяющим и дополняющим его возможности.

Видео о МЛ35 Компакт

Технические характеристики

Параметры

Общеконструктивная часть
Силовой каркас		Силовой каркас выполнен в виде сварного прямоугольного основания из стальных труб с шлифованными горизонтальными поверхностями для установки каркасов модулей линейных двигателей продольных перемещений Y1, Y2.
Кабинетная защита (защитная камера), лазерной безопасности.		Кабинетная защита (защитная камера) имеет раздвижные двери, смотровые окна, внутреннее освещение и систему блокировок. Обеспечивает защиту по ГОСТ Р 50723−94 по 1му классу лазерной безопасности
Пульт управления.		Управление всеми органами станка в процессе работы осуществляется с одного рабочего места.
Координатно — кинематический модуль
Портальный привод (стол) на линейных двигателях		+
Привод вертикального перемещения оптической головки.		Вертикальное перемещение оптической головки осуществляется линейным Z-приводом с ходом 200 мм. Ход 200 мм обеспечивает возможность обработки готовых корпусов и частично собранных изделий.
Лазерно-оптический модуль
Источник лазерного излучения (лазер).		В машинах МЛ35-Компакт используются иттербиевые волоконные лазерные источники. Волоконные лазеры не требуют периодического обслуживания; широкий диапазон доступных мощностей позволяет обрабатывать металлы толщин до 20 мм; высокий КПД (~25%) обеспечивает минимальное энергопотребление. Может также использоваться волоконный QCW или Nd: YAG с ламповой накачкой.
Оптическая режущая головка с емкостным сенсором.		Режущая головка типа «ЛиТ-2» с блоком поддержания зазора БСЗ 2.5, обеспечивает резку на скорости 30 м/мин
Система автономного охлаждения.		+
Технологическиий модуль
Пневмосистема		Предусмотрена автоматизированная подача 3х газов: например, воздуха, кислорода, вспомогательных или защитных газов в зону обработки, что обеспечивает защиту фокусирующей оптики, ускоряет и улучшает качество реза. Переключение между каналами подачи газов осуществляется из интерфейса ПО, возможна программная регулировка давления.
Система вентиляционных каналов (встроенная) зоны резки		Система вентиляционных каналов располагается в полостях конструкционных элементов каждой Y-координаты. Два выхода от искрогасящей камеры к фильтровентиляционной или вытяжной системе расположены с задней стороны машины.
Рабочий (предметный) стол выдвижной		Частично выдвижным рабочим столом комплектуются машины с размерами координатного стола 1250×1250мм и 1500×1500мм для более удобной загрузки материала и выгрузки готовых деталей.
Накопитель отходов (бункер для сбора отходов)		Накопитель для удобного удаления отходов и остывших брызг металла (окалины, мелкие обрезки), образующихся при резке.
Модуль управления
Комплект программного обеспечения (ПО).		Программного обеспечения в базовом исполнении включает: собственно управляющую программу LaserCNC и САМ систему TrackLayer 2.0. Программа LaserCNC позволяет контролировать все процессы, связанные с работой станка, визуализировать выполняемую программу, устанавливать необходимые технологические параметры. ПО LaserCNC полностью открыта для оператора и технолога, возможно составление программ в полуавтоматическом или полностью ручном режиме, используя стандартные G-коды. CAM-система TrackLayer 2.0 отвечает за подготовку управляющих заданий для листового раскроя, включая в себя оптимизацию расположения деталей на листе, формирование входов-сходов, и прочих параметров необходимых для быстрого и экономного раскроя листовых материалов.

Параметры

Координатно-кинематический модуль
Тип координатного стола		Портальный
Количество управляемых программируемых осей (сервоусилителей)		4
Тип приводов X, Y1, Y2, Z		Линейный двигатель
Датчик измерения расстояния от сопла до обрабатываемой металлической поверхности		Емкостной
Рабочий ход (наибольшее перемещение), по осям «Х-Y-Z «, мм		1500×850×100 1500×1250×100 1500×1500Х100
Точность воспроизведения заданного контура, мм, не хуже		0.02 (0.04)
Повторяемость воспроизведения заданного контура, мм, не хуже		0.01
Скорость перемещений по осям X-Y, м\мин		120
Лазерно-оптический модуль
Тип лазера		Волоконный иттербиевый
Длина волны, мкм		1,05−1,08
Максимальная средняя мощность, Вт		700, 1000, 1500, 2000, 3000, 4000 Вт
Емкостной датчик с блоком поддержания зазора БСЗ 2.5		Встроен в оптическую головку
Технологические модули
Пневмосистема (система подготовки и подачи вспомогательных газов)		Количество газов — 3
Модуль управления
Система ЧПУ		+
Пульт управления (монитор, клавиатура, «мышь», выносной пульт)		+
Источник бесперебойного питания компьютера		+
Электронный счетчик общего времени наработки		+
Управляющая программа		LaserCNC
CAM-система		TrackLayer 2.0