ЛТСК41 – комплекс для лазерной 3D сварки крупногабаритных изделий

Лазерная сварка ЛТСК41 — пятикоординатный комплекс для лазерной 3D сварки крупногабаритных изделий мощным волоконным лазером.

Основные особенности

• Рабочий ход координатного XYZ стола: 1250×800×200, 1250×500×200, 1250×300×200, 2500×800×200 мм
• Высокая повторяемость и точность позиционирования
• Максимальный диаметр обрабатываемых изделий 800 мм

• Сварка крупногабаритных изделий сложной формы
• Сварка тонокстенных изделий, ответственных конструкций
• Использование одного или двух лазерных источников

Назначение и возможности:

Комплекс для лазерной 3D сварки крупногабаритных изделий ЛТСК41 — предназначен для: точечной и шовной ручной и автоматизированной прецизионной лазерной сварки металлов, тугоплавких материалов, сплавов сфокусированным пятном мощного иттербиевого волоконного лазера.
Возможно выполнение следующих сварочных швов: прямолинейных, фигурных (по произвольному плоскому чертежу), кольцевых на деталях вращения (c использованием вращательного привода).
Глубина провара: до 3−4 мм (в зависимости мощности лазера, типа металла, конструкции сварного соединения).
Обрабатываемые материалы: черная и нержавеющая сталь, ковар, титан, алюминий и другие свариваемые металлы и сплавы.

Технические характеристики

Параметры

Общеконструктивная часть
Размеры установки с кабинетной защитой (длина х ширина х высота), мм, не менее	2000×1500×1800
Масса установки в сборе, кг,	1500
Координатно-кинематический модуль
Тип координатного стола	Консольный
Тип привода X, Y, Z	Линейный двигатель
Датчики измерения абсолютной координаты положения линейных осей XY Z	Магнитный Renishaw
Рабочий ход (наибольшее перемещение), по осям «Х-Y-Z», мм Точность позиционирования по осям «Х-Y» мкм, не хуже Повторяемость, мкм, не хуже Максимальная контурная скорость движения: по осям «Х-Y», рабочая/перемещение, м/мин	1250×800×200, 1250×500×200, 1250×300×200, 2500×800×200 50 30 30/90
Угол вращения по оси «А», град.	360
Угол поворота привода оптической головки вокруг оси «Y», град	±90
Точность позиционирования При угловых перемещениях, угловых секунд, не хуже	±60
Лазерно-оптический модуль
Тип лазера	Волоконный иттербиевый
Длина волны, мкм	1,06−1,08
Максимальная средняя мощность, Вт	1000−4000
Увеличение ТВ-система визуального контроля с прицеливанием по «перекрестию».	60
Технологические модули
Количество автоматизированных каналов подачи газов	3
Модуль управления
Тип ЧПУ	На основе программируемых виртуальных контроллеров реального времени
Управляющая программа	LaserCNC
CAM-система	TrackLayer 2.0
Операционная система	Windows 7.0
Возможности программного обеспечения в сварочном режиме
Программно поддерживаемое количество «слоёв технологии» до 50
Количество стандартных форм импульса накачки: 8
Виды стандартных форм импульса накачки: 1) , 2) , 3) , 4) , 5) , 6) , 7) , 8) ;
Возможность редактирования оператором файла формы импульса накачки и выбор формы импульса накачки из сохранённых файлов.
«Мягкий вход» — корректировка амплитуды тока накачки в начале выполнения сварочного шва с возможностью корректировки начальной амплитуды и количества импульсов.
«Мягкий выход» — при окончании выполнения сварочного шва постепенное уменьшение энергии генерации c добавлением заданного количества импульсов после перехода сигнала в состояние «запрет генерации» при окончании выполнения сварочного шва
Возможность создания на чертеже линии «мягкого выхода» требуемой длины и в требуемом направлении
Полуавтоматический режим для сварки при использовании включаемого вручную устройства вращения (после нажатия педали включается газовая система и излучение лазера, после отпускания /повторного нажатия — отключается).
«Режим обучения» — создание и сохранение чертежа по сделанным оператором в ручном режиме движениям стола
Расчет угла поворота чертежа по двум точкам на детали для коррекции чертежа на реальный поворот детали.
Счётчик общей наработки (без обнуления) и дополнительный счетчик наработки с возможностью обнуления
Основные алгоритмы и функции ПО: Подготовка чертежа Импорт, экспорт файлов DXF, DWG форматов. Программирование контуров примитивов. Сохранение шаблонов программ резки с заданием металла, толщины, чертежа и автоматической раскладки. Обучающий режим программирования траектории и режимов процесса с возможностью трансляции созданной траектории в файл. Пошаговое выполнение программы (возможность пошагового возврата к предыдущему вектору). Технологическая подготовка Компенсация ширины реза при обработке внутренних и наружных контуров обрабатываемых деталей. Программирование технологического процесса, включая параметры лазерного луча, перемещения и скорость перемещений по всем осям, вид подаваемого рабочего газа. Программирование включения и отключения подачи газов в зону обработки при выполнении обработки программ обходов. Изменение (программирование) различных технологических режимов лазера в пределах одной программы обхода одного контура, а также порядок обработки примитивов в заданной последовательности. Автоматическая регулировка мощности лазерного источника в зависимости от скорости, переход между импульсным и непрерывным режимом в зависимости от характера контура, управление частотой модуляции в импульсном режиме Библиотека технологических режимов — комплект предустановленных технологических режимов для различных типов металлов и толщин, с возможностью дополнения и расширения Обработка металлов подзащитной пленкой Работа с листом Оптимизация раскладки при 2D резке Совмещенный контур реза Ручное и автоматическое создание программы на раскрой. Возможность редактирования автоматически созданных программ Учет % использования листа Оптимизация и самодиагностика Возможность включения/отключения функции размещения контура одной детали внутри другой для более оптимального расхода материала Оптимизация обхода контура Тестовый прогон программы В рамках одного задания на раскрой может выполняться несколько операций: резка, сварка, гравировка Загрузка, редактирование, сохранение и выполнение управляющих программ; настройка и сохранение технологических параметров задания; контроль и самодиагностика машины в процессе работы. Функция «Проверка чертежа», предназначена для поиска дефектов и избыточности в чертежах, небрежно выполненных или созданных векторизацией растовых объектов. Функция автоматически позволяет найти дефекты и устранить их. Функция Infly для увеличения производительности при резке прямоугольной перфорации. Для избежания потерь во времени и качеству, вызванных разгоном/торможением при включении этого алгоритма, обработка идет в следующем порядке: сначала прорезаются все нижние горизонтальные стороны прямоугольников, потом все верхние, потом вертикальные и т. п. Функция оптимизации чертежа — для оптимизации порядка выполнения контуров и сокращения длины переходов от контура к контуру для уменьшения потерь по времени.