Производство изделий методом электроэрозионной обработки

Интересует высокоточная эффективная обработка деталей из металла и прочих материалов? К сожалению, традиционная механическая обработка отличается значительной трудоемкостью и к тому же не всегда применима и оправдана. "ОКТБ Кристалл" выполняет подобные операцииэлектроэрозионным способом.

Технология электроэрозионной обработки

Предлагаемая нами технология известна с середины прошлого столетия, но реальное применение нашла только в 70-х годах. Суть ее состоит в контролируемом разрушении токопроводящего материала разрядами электрического тока определенной частоты между двумя электродами, один из которых служит инструментом, другой – обрабатываемая деталь. Именно между ними в диэлектрической среде происходит разряд. В качестве диэлектрика применяют керосин, спирты, минеральные масла, другие низкомолекулярные углеводородные жидкости и, конечно, их водные растворы. Разумеется, электроды-инструменты должны обладать соответствующей эрозионной стойкостью. В этой связи их изготавливают из меди, алюминия, латуни, вольфрама и графитосодержащих материалов. Протекающие при обработке процессы довольно сложны. На их течение влияют многие факторы, в том числе полярность и длительность электрических импульсов, время восстановления прочностных характеристик обрабатываемого материала. Но электроискровое воздействие непременно имеет место. По этой причине такую обработку и называют электроискровой, электроэрозионной, электроимпульсной, прожигом и просто эрозионной. Преимущества такой технологии перед механической обработкой очевидны. Во-первых, это энергозатраты на производство большинства операций, во-вторых, возможности их выполнения. Не всякую деталь сложнейшей конфигурации можно изготовить даже на самом современном координатно-расточном станке. Современное электроэрозионное оборудование позволяет выполнять 5-ти координатную контурную обработку деталей по заданным программным обеспечением контурам с существенной экономией расходных материалов.

Оборудование для электроэрозионной обработки

Вполне уместен вопрос о характеристиках обрабатываемых деталей. Следует отметит, что габариты их существенны. Так, на широко используемом станке марки Sodick AQ325L можно обрабатывать заготовки и детали размерами до 820 × 600 × 220 мм. с максимальной массой до 450 кг. при объеме бака с рабочей жидкостью 600 л. Номинальная потребляемая мощность станка составляет всего лишь 6 кВт.Учитывая также то обстоятельство, что процесс обработки практически полностью автоматизирован и предполагает минимальное участие человека, цена вопроса и качество вполне приемлемы и гармонично сочетаемы. Технический персонал ОКТБ "Кристалл", обслуживающий электроэрозионное оборудование подготовлен безупречно. Здесь Вы можете получить исчерпывающе квалифицированные консультации и техническое содействие в данном вопросе.