Изделия для военной и гражданской авиации

АО «БЭМЗ» выпускает широкий ассортимент деталей и узлов, применяемых в военной и гражданской авиации. Предприятие специализируется на изделиях точной механики и электромеханики. АО «БЭМЗ» является поставщиком таких филиалов ОАО «Авиационной холдинговой компании «Сухой» как ОАО «Комсомольский-на-Амуре авиационный завод имени Ю.А. Гагарина» и ОАО «Новосибирский завод имени В.П. Чкалова», для которых изготавливает нормализованные детали (нормали), механизмы концевых выключателей, узлы балочных держателей, инструмент для обслуживания истребителей СУ-34 и СУ-35, детали для регионального пассажирского самолета Sukhoi Superjet-100.
АО «БЭМЗ» является разработчиком и изготовителем систем вращения антенных модулей и систем управления механизмами новейших мобильных радиолокационных станций. В составе этих систем применены частотноуправляемые электрические двигатели и электронные блоки собственного производства.
АО «БЭМЗ» является изготовителем электрических двигателей специального назначения. Продукция А О «БЭМЗ» используются, в частности, в системах вентиляции и охлаждения подводных лодок.
АО «БЭМЗ» имеет опыт производства вращающих переходов: как низкочастотных, так и высокочастотных. Наш завод — одно из немногих предприятий, изготавливающих двухканальные волновые вращающие переходы.
Выпуск продукции обеспечивается технологиями современного уровня, сконцентрированными в специализированных производствах:

Механообрабатывающее производство

Изготовление деталей и узлов различной номенклатуры, сложности и точности, в том числе на современном механообрабатывающем оборудовании с ЧПУ (более 40 единиц) производства Германии, Южной Кореи, Тайваня, Японии:

• Тела вращения диаметром до 600 мм и длиной до 1200 мм;
• Корпусные детали с размерами до 600×600×1200 мм;
• Зубчатые колеса диаметром до 450 мм с модулем m=0,3…10 мм;

Листоштамповочное производство

Изготовление деталей различной конфигурации на прессах, прессах-автоматах, координатно-вырубном оборудовании и листогибочном прессе с ЧПУ;

Литейное производство

Изготовление отливок:

• По выплавляемым моделям из любого цветного металла, сталей и чугуна массой от 5 г до 3 кг;
• Под давлением из сплавов на основе цинка и алюминия массой от 5 г до 1,5 кг;
• В землю из цветных сплавов и чугуна массой от 200 г до 60 кг.

Пластмассовое производство

Изготовление изделий:

• Из термоактивных пластмасс типа АГ-4 В, фенопласта;
• Из термопластичных пластмасс типа полиэтилена, полипропилена, поликарбоната, пластика АВС, полиамидов, полиэтилентерефталата на автоматических литьевых машинах итальянских и германских фирм с объемом впрыска до 394 см³.
• Из сырой резины различных марок.

Химическая, гальваническая обработка, лакокраска:

• Более 20 видов гальванических покрытий;
• Лакокрасочные покрытия в т. ч. полимерные.

Термообработка

Нормализация, закалка, отжиг (в т.ч. крупногабаритных сварных конструкций), отпуск, химико-термическая обработка (цементация в твердом карбюризаторе, азотирование, цианирование, оксикарбонитрация), стабилизирующие отжиги, старение, закалка ТВЧ, пайка (в том числе инструмента), термообработка в вакууме, в защитных средах (соляная, натриевая, бариевая ванны) деталей из различных сталей и цветных сплавов с габаритами: диаметром до 700 мм, длиной до1500мм, весом до 500 кг.
Термообработка в вакууме с остаточным давлением не более 1×10^-5мм рт.ст. с температурой до 1400ºС с размерами рабочего пространства 200×200×400 мм, в т. ч. отжиги с целью получения магнитных свойств.
Все указанные процессы проводятся при автоматическом регулировании температуры, почасовом контроле хода процесса, металлографическом анализе каждой обрабатываемой партии деталей.

Сборочно-монтажное производство:

• Изготовление приборов и узлов точной механики;
• Сборка и монтаж радиоэлектронной аппаратуры;
• Изготовление двигателей в т. ч. на постоянных магнитах;
• Изготовление кабелей любой длины, многожильных (до 50 жил), с любыми разъемами и наконечниками;
• Изготовление точных датчиков, поворотных трансформаторов;
• Каркасная и бескаркасная намотка;
• Статическая и динамическая балансировка валов, роторов; электронно-лучевая и лазерная сварка деталей; испытания в климатических камерах и на вибростендах.

Инструментальное производство

Оснащено точным токарным и фрезерным оборудованием, вырезными и прошивочными эрозионными станками, оборудованием для координатной и профильной шлифовки, что позволяет изготавливать различную оснастку высокой сложности.