Паровые котлы для энергоблоков на докритические параметры пара до 660 МВт и паропроизводительностью от 50 до 2000 тонн пара в час

Описание

Таганрогский котлостроительный завод «Красный котельщик», являясь традиционно признанным лидером в области производства котлоагрегатов для электроэнергетики, уделяет особое внимание надежности, эффективности и долговечности выпускаемого оборудования. Предприятие обладает всеми необходимыми компетенциями в создании энергетических паровых котлов, барабанных и прямоточных, производительностью от 50 до 3 950 тонн пара в час на рабочее давление до 28 МПа и более, для работы на всех видах энергетического топлива (антрацит, бурые, каменные и тощие угли; коксовый, доменный и природный газ; нефть, мазут и т. д.). Разработка паровых котлов ведется в инжиниринговых подразделениях предприятия, которые обладают обширным и успешным опытом разработки и исследований.
Производственные мощности «Красного котельщика» позволяют выпускать до 4 ГВт котельного оборудования в год. На протяжении нескольких последних десятилетий ТКЗ является ведущим поставщиком прямоточных котлов для энергоблоков 1200, 800, 600, 300 МВт на сверхкритическое давление пара (СКД) для мощных тепловых электростанций России и мира.
По основным показателям надежности и экономичности эти котлы соответствуют современному уровню зарубежного котлостроения передовых фирм, что подтверждается многолетним опытом их эксплуатации. Таганросгкий котлостроительный завод «Красный котельщик» является одним из мировых лидеров по суммарному выпуску котлов СКД для энергоблоков 1200, 800, 600 и 300 МВт.

Преимущества

Сегодня вновь проектируемые котлы под маркой «ТКЗ» — это высокотехнологичные котельные агрегаты, оснащенные высокоэффективными горелочными устройствами и имеющие технико-экономические и экологические показатели мирового уровня.
В 2003 году был введен в эксплуатацию барабанный котел с максимальным уровнем параметров для котлов докритических параметров с давлением пара на выходе — 18 МПа.
Паровые барабанные котлы марки «ТКЗ» на сегодняшний день представлены широкой продуктовой линейкой. Они успешно работают на различных видах топлива: уголь различных видов, природный газ, доменный газ, пром. продукт, торф, мазут, и т. д. на энергоблоках докритических параметров пара.
iiiii
Сервис
«Красный котельщик» предоставляет пакет сервисных услуг по шефмонтажу, шефналадке, испытанию вводимого в эксплуатацию котельного и котельно-вспомогательного оборудования, модернизации, проведению ремонтно-восстановительных работ, поставке запасных частей и специальных материалов, а также выполняет комплексное перевооружение котельного острова с повышением производительности, КПД котлоагрегата и снижением выбросов.
Сервисные услуги, предоставляемые нашей компанией включают техническое руководство монтажом, пусконаладочными работами и сдачей в эксплуатацию энергетического оборудования, а также гарантийное обслуживание, участие в плановых ремонтах, инжиниринговое сопровождение ремонтов, разработку технологий ремонта, обучение персонала заказчика, его подрядчиков, консультационные услуги и послегарантийное сервисное обслуживание. Имеется готовность предоставить решения по модернизации котлов других производителей, основываясь на пожеланиях заказчика и имеющемся опыте модернизаций и реконструкций.
Сервис котельных агрегатов производственной линейки ТКЗ в зависимости от типа котлоагрегата

• Внедрение технологических мероприятий для снижения выбросов окислов азота (применение многоступенчатых схем сжигания топлива, новых низкотоксичных горелок, рециркуляции и т. д.).
• Применение твердого шлакоудаления при использовании каменных углей с целью снижения выбросов окислов азота.
• Модернизация узлов котлоагрегатов:
  — реконструкция топочных экранов (замена экранов на газоплотные/цельносварные);
  — изменение топочно-горелочных устройств и организация трехступенчатого сжигания топлива («reburning» процесс) с использованием в качестве восстановительного топлива — природного газа;
  — применение системы селективного некаталитического метода подавления NОx для достижения нормативных значений концентрации NОx;
  — реконструкция системы пылеприготовления и системы подачи пыли высокой концентрации (ПВК);
  — реконструкция пылегазовоздухопроводов.
• Реконструкция газомазутных котлов ТГМП-314 и ТГМП-344 с надстройкой паротурбинного блока ГТУ (схема ПГУ со сбросом газов от газовой турбины в котел).
• Замена на модернизированные котлы (ТП-80, ТП-87на ТП-87М; ТП-170 на ТП-170М; ТП-230 на ТП-230М; ТГМ-84 на ТГМ-84М), предназначенные для замены отработавших ресурс котлов с сохранением по результатам диагностики фундаментов, каркаса и барабана.
• Модернизация котлов (ТП-216М, ТП-100М, ТПП-110М, ПК-33М, П-50 и П-50М, П-57-Р и П-57-Р, БКЗ 640−140 ПТ М), в зависимости от типа, с целью:
  — увеличение энергоэффективности (повышение КПД);
  — повышение температуры острого пара;
  — повышение паропроизводительности котла;
  — снижение выбросов NОx;
  — снижение выбросов твердых частиц;
  — достижение современных показателей по концентрации SОx;
  — отказ от использования подсветочного топлива в диапазоне нагрузок 100−70 Dном;
  — уменьшение присосов воздуха.
• Модернизация уплотнений воздухоподогревателей (РВП) для более глубокого снижения уровня перетоков воздуха.