Системы мониторинга температуры

Общая информация о системах контроля температурного поля

Системы контроля (мониторинга) температурного поля представляют собой автономные устройства, выполненные в соответствии с новейшей технологией и предназначенные для получения точной и полной информации о температурном поле печей и распределении температур в изделиях, проходящих через печи нагрева (обжига).

Основные компоненты системы:

• Регистратор данных на 6, 8, 10 или 20 измерительных каналов. Для увеличения числа каналов допускается применение двух регистраторов данных в одной системе.
• Контейнер теплозащитный — представлен более чем в 500 модификациях. Различные контейнеры позволяют работать регистратору при высоких температурах от нескольких часов до нескольких суток.
• Термоэлектрические преобразователи кабельные, наружным диаметром 1,5; 3 и 4 мм, длиной до 15 м различных типов и исполнений.
• Программное обеспечение с математическим анализом и визуализацией данных в виде графиков и диаграмм.
• Приемно-передающее устройство для систем с телеметрией (передача данных по радиоканалу в реальном времени).

Перед установкой на исследуемый объект, в регистратор данных с персонального компьютера вводится программа, по которой будет производиться сбор данных. Регистратор данных устанавливается в контейнер тепловой защиты и помещается вместе с обследуемым изделием на входе печи. Датчики температуры закрепляются в контрольных точках в объеме печи (изделия). Система контроля температуры проходит вместе с изделием весь цикл термообработки. На выходе из печи регистратор извлекается из контейнера, подключается к персональному компьютеру, на который производится выгрузка данных и проводится их анализ.
Система контроля температуры с радиотелеметрией дает возможность увидеть в реальном времени, что происходит с продуктом во время процесса термообработки с одновременной записью данных в регистратор.
Большое применение данные системы находят для контроля процессов термообработки металлических изделий, пайки, термоупрочнения и т. д.; при обжиге керамики, кирпича, стеклоизделий; при сушке окрашенных изделий и везде, где требуется контролировать поле температур.
Наличие системы контроля температуры предоставляет пользователю следующие важные преимущества:

• Точная информация о температуре изделия позволяет задать оптимальные условия работы нагревательной печи, а также оптимизировать длительность процесса.
• Возможность оценки неравномерности нагрева изделия, что вызывает деформацию и может являться возможной причиной брака.
• Система гарантирует, что изделия обрабатываются в соответствии с технологией термообработки (в течение заданного времени при заданной температуре).
• Системы для контроля температур при отжиге и термоупрочнении позволяют вести контроль всех фаз термообработки, включая термоупрочнение в воде.
• Горячие и холодные места в печи определяются быстро, до того, как они становятся причиной проблем.
• Для документирования процессов термообработки программное обеспечение позволяет вести протоколы по стандарту ISO 9000.

Примеры реализации систем мониторинга

• Контроль высокотемпературной термообработки стального проката
• Контроль высокотемпературной термической обработки кирпича и изделий из керамики
• Контроль термообработки стекло- и хрустальных изделий

Система радиотелеметрии

Система радиотелеметрии дает вам возможность увидеть в реальном времени, что происходит с вашим продуктом во время процесса термоупрочнения.
Размещенные в рабочем пространстве печи термопары передают значения температуры в регистратор данных, который находится в теплозащитном контейнере. Регистратор с помощью встроенного радиопередатчика пересылает на высокой частоте (HF) значения температуры на персональный компьютер (ПК). Чтобы гарантировать сохранность данных во время передачи на ПК, информация также записывается в память регистратора. Система радиотелеметрии использует для передачи и приема информации современную технологию передачи данных, вследствие чего она идеально подходит для использования в туннельных и камерных печах в режиме реального времени.

Характеристики системы

• Подходит для большинства существующих теплозащитных контейнеров.
• Регистратор и передатчик с компенсацией дрейфа сигнала могут работать при высоких температурах окружающей среды (до 110 °C).
• Регулярная передача сигнала на ПК оператора позволяет определить текущую позицию теплозащитного контейнера в печи, а также внутреннюю температуру регистратора.
• Переносная приемная антенна высокой чувствительности может быть установлена в разных местах для получения максимальной напряженности поля.
• Комплект приемных антенн UGEF предназначен также для длительной установки на печи.
• Встроенный в приемник измеритель напряженности поля служит для визуальной индикации лучшего диапазона приема.
• Сохранность данных обеспечивается путем записи в память регистратора с одновременной передачей данных на ПК.

Система телеметрии дает вам следующие важные преимущества:

• Вы можете изменить установочные параметры печи или измерительного устройства, когда изделие все еще находится в печи.
• Вы имеете точное представление о том, что происходит с вашим продуктом во время процесса термообработки.
• Вам предоставляется оперативный доступ к данным, которые имеют важное значение для решения проблем.
• Вы можете определить и оценить последствия изменений установочных параметров печи во время процесса.
• Идеальное средство определения температурных профилей для новых продуктов.
• Позволяет вам сравнивать реальные температуры продукта с технологическим регламентом процесса, а также оптимизировать длительность процесса.