Маслообразователь Т1-ОМ-2Т

Назначение

Трехцилиндровый маслообразователь входит в комплект автоматизированной поточной линии производства сливочного масла и предназначен для переработки высокожирных сливок в сливочное масло.

Техническая характеристика

• Производительность, 700 кг/ч.
• Число цилиндров, 3 шт.
• Поверхность охлаждения — 2,1 м².
• Скорость вращения вьггеснителъного барабана, 150 об./мин.
• Диаметр цилиндра, 315 мм.
• Рабочая длина цилиндра, 690 мм.
• Электродвигатель:
  АО2−31−4 об./мин — 2,2 кВт;
  950 об./мин — 220/380 В.
• Исполнение МЗО1, 3 шт.
• Напряжение электросети, 380/220 В.
• Габаритные размеры, не более 1870×1050×1775 мм.
• Масса, не более 800 кг.

Устройство и принцип работы

Маслообразователь состоит из 3-х унифицированных цилиндров, установленных на специальной ста­нине и соединенных между собой планками. Цилиндр состоит из обечаек, вытеснительного барабана, крышки и редуктора.
Торцы внутренней и наружной обечаек соединены с передним и задним фланцами плотной сваркой. Наружная обечайка с фланцами образует цилиндр охлаждения. Фланцы и обечайки из­готовлены из нержавеющей стали. Между обечайками проложена и закреплена спираль. Рассол или ледяная вода, поступающие под давлением в пространство между обечайками, охлаждают внутренний цилиндр и находящиеся в нем сливки. Хладагент движется вокруг и вдоль цилиндра, что обеспечивает эффективный теплообмен. Задней стенкой цилиндра является торцевой диск редуктора, а передней — крышка.
Вытеснительный барабан сварной конструкции изготов­лен из листовой нержавеющей стали. Для придания жесткости барабану в его внутренней полости вварены ребра жесткости. Барабан после сварки испытывается на герметичность для избежания попадания сливок рши масла во внутреннюю полость. На вытеснительном барабане установлены два ножа, оснащенные пластиками из пластмассы. Ножи свободно проворачиваются в отверстиях стенок, выступающих над плоскостями вытеснительного барабана. При вращении барабана ножи отбрасываются и прижимаются лезвием к внутренней поверхности цилиндра, срезают охлажденный слой сливок и перемешивают его с остальной массой продукта. Ножи должны плотно прилегать к поверхности цилиндра всей рабочей кромкой. Срезанные с поверхности цилиндра охлажденные высокожирные сливки, перемешиваясь, угодят в щель между ножом и плоскостью вытеснительного барабана.
Крышка представляет собой круглый диск с резьбой, направляющей втулкой в центре. Втулка является опорой для цапфы вытеснительного барабана и служит также для регулирования положения вытеснительного барабана, который не должен иметь люфта вдоль оси барабана после закрытия крышки. Крышка соединена с передним фланцем цилиндра специальным шарниром. В верхней части крышек установлены воздушные краны, которые открывают в момент пуска аппарата для удаления воздуха и для контроля наполнения цилиндра сливками. В нижней части крышки верхнего цилиндра установлен спускной кран, через который выпускают готовый продукт. Кран имеет два дугообразных патрубка, расположенных по центру двух тарных ящиков, установленных на двух весах. После заполнения одного ящика маслом и достижения нужного веса аппаратчица поворотом рукоятки устанавливает пробку крана в положение, при котором начинается наполнение второго тарного ящика.
В трубе на участке между крышкой и выпускным краном имеется гнездо установки термометра, который замеряет температуру выходящего из цилиндра масла. В верхней части крышки нижнего цилиндра имеется штуцер для выхода, а в нижней части крышки среднего цилиндра — для входа высокожирных сливок во время их движения в процессе маслообразования. Для создания плотности в торце крышек уложены резиновые уплотнительные кольца. Через редуктор, имеющий двойную шестеренчатую передачу, движение передается от электродвигателя к вытеснительному барабану.
Вал редуктора вращается в двух шарикоподшипниках; конец его представляет собой квадрат-поводок или вырез для вращения вытеснительного барабана. Торец редуктора выполнен в виде диска, облицован нержавеющей сталью и является задней стенкой цилиндра. Редуктор в сборе с электродвигателем привернут к заднему фланцу цилиндра и является приводом для вращения вытеснительного барабана. Такими приводами снабжены все три цилиндра маслообразователя. Уплотнение вала редуктора на выходе из торцевой стенки осуществляется сальниковой набивкой, которая поджимается через специальное кольцо накидной гайкой. Для возможности подтяжки гайки в корпусе редуктора имеются специальные окна.

Монтаж маслообразователя

После установки маслообразователя на фундамент необходимо произвести монтаж трубопроводов для подвода и отвода рассола, воды, а также горячей воды. На рисунке показаны трубопровод для подвода хладагента (рассола и воды) к цилиндрам охлаждения и трубопровод для отвода отработанного хладагента. В трубопровод холодная вода поступает снизу вверх через вентиль. В этот же трубопровод можно пустить горячую воду, открыв запорный вентиль.
Хладагент движется в цилиндрах по спирали винтообразно вокруг цилиндра по направлению от передней части аппарата к задней. В нижнем и верхнем цилиндрах — противотоком по отношению к движению продукта, а в среднем цилиндре — прямотоком. Такое направление движения улучшает теплообмен.
Для предохранения от загрязнения рубашек цилиндров рекомендуется рассол, направляемый в цилиндры предварительно пропускать через фильтр.
При монтаже на участке трубопровода от насоса для сливок к маслообразователю должны быть обязательно установлен предохранительный клапан и манометр (на нагнетающей стороне насоса после предохранительного клапана). Предохранительный клапан предназначен предохранять маслообразователь от аварий, которые могут возникнуть при повышении давления на входе в аппарат. В таких случаях клапан должен срабатывать, т. е. приоткрываться и направлять продукт обратно в ванну. При отсутствии, не отрегулированном или неисправном предохранительном клапане возможны смятие стенок вытеснительных барабанов и выход аппарата из строя. В комплект поставки маслообразователя предохранительный клапан и запорная арматура не входят.
Вращая регулировочный винт, клапан регулируют таким образом, чтобы при давлении на входе в аппарат 1,5 кгс/см2 он приоткрывался и пропускал бы часть продукта обратно в ванну. При давлении 2−2,5 кгс/см2 клапан должен сработать и направить весь продукт обратно в ванну.