Теплогенераторы ТГ

Устанавливают на участках сушки сырья в пеллетных и брикетных линиях с высокой степенью автоматизации и производительностью от 1 тонны в час. Данный вид оборудования позволяет снизить влажность древесных материалов с 50−55% до 14%. Его используют вместе с сушильными барабанами, куда тепловой генератор нагнетает нагретый воздух.
Устанавливают на участках сушки сырья в пеллетных и брикетных линиях с высокой степенью автоматизации и производительностью от 1 тонны в час. Данный вид оборудования позволяет снизить влажность древесных материалов с 50−55% до 14%. Его используют вместе с сушильными барабанами, куда тепловой генератор нагнетает нагретый воздух.

Устройство и принцип работы

Основная задача оборудования — генерировать тепловой агент необходимого объема с заданной температурой. Он формируется в результате смешивания топочных газов, образующихся в процессе сгорания сырья, с чистым воздухом, которое происходит в смесительной камере, идущей после топки. Далее тепловой агент проходит через систему искрогашения и подается в сушильный барабан с древесным сырьем.
Основные элементы конструкции теплогенератора для сушильного барабана:

• металлический корпус;
• камера сгорания из жаропрочной стали;
• смесительная камера;
• вентиляторы;
• труба дымовая;
• искрогаситель и золоуловитель;
• система управления.

Промышленные теплогенераторы ТГ работают с древесным сырьем зольностью до 5% и влажностью не более 55%. Максимальная температура сушильного агента — 600 ^оС.

Преимущества оборудования от ALB Group

• Высокая производительность. Минимальный КПД теплогенераторов для сушилки — 80%.
• Автоматический режим. Температура задается один раз и далее поддерживается приборами.
• Экономичность. Работа оборудования характеризуется низким расходом топлива (оптимальная продуктивность — при влажности сырья 30−35%).
• Универсальность. Компания предлагает модели различной производительности — от 1000 до 2500 КВт/ч.

ALB Group предлагает купить теплогенератор для сушки, а также комплексные линии для производства топливных пеллет/гранул под ключ. В частности, компания изготавливает линии ЛГС 1000—1500 кг/ч, где теплогенератор является первым звеном в производственной цепочке: сушка — подача и сепарирование — измельчение и гранулирование — охлаждение и фасовка.

Модель	ТГ-1000	ТГ-1500	ТГ-2000	ТГ-2500
Теплопроизводительность*, КВт/ч	1000	1500	2000	2500
Применяемое топливо	щепа, стружка, дрова, торф	щепа, стружка, дрова, торф	щепа, стружка, дрова, торф	щепа, стружка, дрова, торф
Расход топлива**, кг/ч	400 — 450	600 — 650	800 — 850	1000 — 1100
Габаритные размеры, мм	3100×1200×4200	3100×1950×4800	3100×2200×4900	3600×2200×5500
Масса, т	25	26	30	33

* при относительной влажности топлива до 55%
** при номинальном режиме и относительной влажности топлива 35%