Муфты зубчатые типа МЗ

Назначение: Муфты зубчатые общемашиностроительного применения для соединения соосных валов и передачи крутящего момента от 1000 до 63000 Н х м по ГОСТ Р 50895 и специальных от 71000 до 250000 Н х м при угловых, радиальных и осевых смещениях валов.
Компенсация смещений и перекосов валов достигается относительным перекосом втулок и обойм за счет боковых зазоров между зубьями и выполнения поверхности выступов зубьев втулок сферической. Перекос оси каждой втулки относительно оси обоймы — не более 1°30'.
Технические характеристики

Обозначение муфты	Д, мм	d, мм	В, мм	В1, мм	Номинальный крутящий момент, Нxм	Частота вращения, об/мин	Масса муфты МЗ, кг	Масса муфты МЗП, кг
МЗ-1-Н20	170	20	115	129	710	6300	11,8	10,6
МЗ-2-Н30	185	30	145	160	1400	5000	16,1	15,4
МЗ-3-Н40	220	40	170	196,5	3150	4000	29,3	29,8
МЗ-4-Н45	250	45	215	234	5600	3350	50,5	47,3
МЗ-5-Н50	290	50	235	235	8000	2800	61	62
МЗ-6-Н60	320	60	255	255	11800	2500	81	79,5
МЗ-7-Н65	350	65	285	285	19000	2120	109	111
МЗ-8-Н80	380	80	325	325	23600	1900	146	147
МЗ-9-Н90	430	90	335	335	30000	1700	176	179
МЗ-10-Н110	490	110	365	365	50000	1400	264	264
МЗ-11-Н120	545	120	405	405	71000	1250	376	372
МЗ-12-Н140	590	140	487	485	100000	1130	531	520
МЗ-13-Н160	680	160	521	523	150000	1000	739	700
МЗ-14-Н180	730	180	571	568	200000	900	933	924
МЗ-15-Н200	780	200	645	545	250000	800	1266	1237

Условия эксплуатации:
— работа длительная до 24 ч. в сутки или с периодическими остановками;
— частота вращения не более величины, указанной в таблице технических характеристик;
— вращение в любую сторону.
Пример обозначения: Муфта зубчатая МЗ — 8 — Н80 :
муфта зубчатая МЗ — 8 с номинальным передаваемым крутящим моментом 23600 Н х м, диаметры посадочных отверстий во втулках 80 мм без торцевого крепления на валах.
Пример обозначения: Муфта зубчатая МЗП — 8 — Н80 :
муфта зубчатая МЗП — 8 с номинальным передаваемым крутящим моментом 23600 Н х м, диаметры посадочных отверстий во втулках 80 мм без торцевого крепления на валах.
ВЫБОР МУФТ ЗУБЧАТЫХ
Муфты зубчатые выбирают по наибольшему диаметру концов соединяемых палов. Затем проверяют прочность муфты по формуле: Траб. — наибольший длительно действующий на соединяемых валах крутящий момент в конкретных условиях эксплуатации, Н? м;
Ткр — номинальный крутящий момент, передаваемый муфтой и принимаемый
по таблице технических характеристик муфт, Н? м;
К1 — коэффициент, учитывающий степень ответственности передачи, принимаемый по таблице 1.
К2 — коэффициент, учитывающий условия работы и принимаемый по таблице 2.
К3 — коэффициент углового смещения, принимаемый по таблице З.
Таблица 1

Последствия, возникающие в результате выхода муфты из строя	Коэффициент ответственности передачи К1
Остановка машины Авария машины Авария ряда машин Человеческие жертвы	1,0 1,2 1,5 1,8

Таблица 2

Режим работы механизма	Коэффициент условий работы муфты К2
Спокойная работа равномерно нагруженных механизмов	1,0
Работа неравномерно нагруженных механиз­мов	1,1 — 1,3
Тяжелая работа с ударами неравномерно на­груженных и реверсивных механизмов	1,3 — 1,5

Таблица 3

Угол перекоса вала	0,25о	0,5о	1,0о	1,5о
Коэффициент углового смещения К3	1,0	1,25	1,5	1,75