В лаборатории минералого-технологических исследований проводится комплекс научно-исследовательских работ в области создания эффективных технологий переработки рудного сырья. В настоящее время лаборатория оснащена оборудованием, позволяющим проводить как научные исследования, так и перерабатывать руду различных промышленных типов в укрупнено-лабораторном масштабе и составлять на основе полученных результатов технологические регламенты для проектирования промышленных предприятий.
Обогащение различных промышленных типов тантал-ниобиевых и ниобиевых руд
Технология включает следующие основные переделы:
- рудоподготовка (дробление, измельчение, классификация, обесшламливание);
- первичное обогащение методами гравитации, магнитной сепарации и флотации;
- доводка черновых концентратов с применением магнитного фракционирования, электрической сепарации, флотации с использованием селективно действующих реагентов (Флон-2, Флон-8);
- химическое обогащение тантал-ниобиевого концентрата для его очистки от вредных примесей;
- флотационное извлечение апатита из хвостов гравитационного обогащения.
Технология предусматривает получение следующих товарных продуктов:тантал-ниобиевый или ниобиевый концентрат, апатитовый концентрат, магнетитовый концентрат, слюдяной и редкоземельный продукты. Возможный объём годовой переработки руд составляет от 50 тыс. т до 1 млн. т, что обеспечит получение 10-50 т танталового концентрата, содержащего 5-30% Та205, или 10-50 тыс. т ниобиевого концентрата с содержанием 30-40% Nb205, а также 100-200 тыс. т апатитового концентрата. Тантал-ниобиевый концентрат необходим для гидрометаллургической переработки с целью получения танталовой и ниобиевой продукции; ниобиевый концентрат используется для производства феррониобия, необходимого для легирования сталей. Потребителями концентратов являются Соликамский МЗ, Ключевской завод ферросплавов, они могут экспортироваться за рубеж. Заказчиками работ по обогащению руд были ООО "Северсталь", Министерство природных ресурсов.
Обогащение титан-циркониевых песков россыпных месторождений
Технология предусматривает следующие операции:
- дезинтеграция,
- классификация и отмывка шламов,
- гравитационное обогащение песков,
- доводка чернового концентрата методами магнитной сепарации,
- гравитации и электрической сепарации.
Технология обеспечивает получение товарных ильменитового, рутилового и цирконового концентратов, а также попутное выделение дистенового концентрата, гранатового продукта и редкоземельного (монацитового) концентрата. Из гравитационных хвостов возможно получение товарных стекольных и формовочных песков. Извлечение полезных компонентов в концентрате равно 86-90%. Возможный объём годовой переработки рудных песков может составлять от 0,5 до 3 млн. м3, количество полученных концентратов: ильменитовый 50-200 тыс. т, рутиловый 5-30 тыс. т, цирконовый 10-50 тыс. т в год. Ильменитовый концентрат является сырьем для производства различных видов титановой продукции: пигментный диоксид титана, титан металлический и его сплавы и др. Потребителем ильменитовых концентратов являются Березниковский ТМК, цирконовых концентратов Чепецкий МЗ и многочисленные предприятия, производящие керамику и огнеупоры, рутиловый концентрат необходим для производства сварочных электродов. Заказчиками работ по обогащению титан-цирконовых песков являлись компании:Норильский Никель, Лукойл, фонд модернизации и развития "Общество", ОАО "Русские минеральные ресурсы".
Комплексная переработка кварцевых песков
Технология предусматривает следующие переделы:
- дезинтеграция, классификация и обесшламливание исходного материала,
- гравитационное обогащение песков,
- очистка полученных кварцевых продуктов спецметодами от примесей минералов железа с их разделением классификацией на стекольные пески (содержание Fe203 - 0,05%),
- формовочные и строительные пески, тяжёлая фракция песков направляется на доводку с целью попутного получения титанового и цирконового концентратов.
Объёмы производства определяются потребителями - стекольными заводами. Они могут составить от 50 до 200 тыс. т в год. Производство разнообразной стекольной продукции. Возможные потребители - стекольные заводы, заводы чёрной металлургии. Заказчиками являлись различные малые предприятия.
