Линии по переработке покрышек и отходов РТИ

Компания «Бонус» предлагает комплекс по переработке изношенных автомобильных шин диаметром от 175\70−12 до 395/75−22,5 в резиновую крошку. Производительность комплекса построенного по принципу механического низкоскоростного измельчения — до 500 кг\час по сырью или 350−380 кг\час по готовому продукту. Энергопотребление комплекса на 1 тонну измельчаемого продукта не более 450 кВт. Необходимые площади для размещения оборудования не более 300 кв. метров без учета складских площадей. Количество рабочих в смене не более 4-х человек. Готовый продукт в виде измельченной резиновой крошки содержит не более 1% остатков тонкодисперсного капрона в весовом отношении, не более 0,01% остатков металла в весовом отношении. Оборудование для переработки шин — рентабельное вложение, пользующееся популярностью среди предпринимателей. Оборудование для переработки шин — это комплекс, состоящий из производственных станков и агрегатов, при помощи которых происходит переработка изношенных шин с получением резиновой крошки, металлического корда и текстиля. Оборудование для переработки шин в крошку — это абсолютно безотходное производство, при помощи которого, из отработанного материала производятся востребованные и пользующиеся спросом продукты. Производимое нашей компанией оборудование для переработки шин и получению резиновой крошки созданы с учетом требований к обеспечению экологической безопасности. Переработка шин на оборудовании производится механическим способом, при этом текстильный и металлический корды отделяются системой сепарации.

Преимущества оборудования, производимого нашей компанией

1
в качестве основного сырья применяется отработанные шины с минимальной себестоимостью
2
наше оборудование обеспечивает полный производственный цикл переработки и производства шин
3
высокая рентабельность, конкурентная цена и небольшой срок окупаемости
4
минимальный штат обслуживающего персонала
5
разумная стоимость оборудования для резиновой крошки делает его доступным для предприятий с различными финансовыми возможностями
6
организация производства предполагает использования небольших площадей
7
низкое энергопотребление, компактность, уменьшенное количество узлов и агрегатов
8
возможность дальнейшей трансформации и увеличения производительности
9
в стоимость нашего оборудования включены шеф-монтаж, пуско-наладка, обучение персонала, гарантийное обслуживание
Использование оборудования для переработки шин в крошку предпочтительнее простой утилизации. Резина для автомобилей — прочная и долговечная, так как создается для интенсивной эксплуатации в режиме регулярных нагрузок. Отличают ее такие свойства, как эластичность, прочность на изгиб, истирание, стойкость к щелочам и кислотам и так далее. Все это позволяет использовать полученную резиновую крошку для дальнейшего производства долговечных недорогих материалов

Наименование устройств	Назначение и основные характеристики	Кол-во / заявленная мощность, кВт
Выдергиватель проволоки из бортовой зоны	Удаление бортовой проволоки из шин диаметром от 17,5 до 22,5 дюйма	1 х 15
Ножницы гильотинного типа	Разрезание шины на сегменты весом от 5 до 8 кг	1 х 15
Транспортеры ленточного типа L= 2000 мм L= 5000 мм шириной до 800 мм	Транспортировка крошки из-под шредера и доставка её для последующей переработки. V=0,38 м/сек	1 х 0,37 1 х 0,37
Измельчитель шинных чипсов весом не более 8 кг (Шредер)	Измельчение кусков шин до размеров не более 25 мм и высвобождения от основной части металлического корда производительностью до 500 кг\час по сырью	1 х 80
Сепаратор магнитный барабанного типа с транспортной системой типа БСМ 200	Отделение частиц металлического корда после разрушения на шредере, ДР-1 и ДР-2	3 х 0,25
Классификатор четырех фракционный, возвратно-поступательный L=6000мм с высотой бортов не менее 200 мм	Классификация крошки для отделения товарных фракций до 6 мм и отводом кошки на доизмельчение с габаритами 6000×980×200 мм и отвод резинокордной смеси крупнее 6.0 мм	1 х 2.2
Измельчитель роторный ДР	Доизмельчение фракции 0,8 0 — 25.0 мм до товарного размера и разрушением капронового корда	2 х 60
Циклон-гаситель для сбора капрона из системы воздуховодов V=0.8 куб. м с электро-механическим затвором	Сбор сырья после измельчения и дозирование перед классификатором	1 х 0.37
Система стальных воздуховодов L= 12 м с вентилятором низкого давления	Отвод капроно-воздушной смеси в приемный бункер для последующей очистки от крошки и удаления капрона	1 х 15
Циклон-гаситель V=0.5 куб. м для гашения потока крошки после ДР-1 и ДР-2 и систем возврата	Снижение скорости перемещаемого сырья до свободного падения с отводом воздушного потока в систему воздуховода отвода капрона	4
Транспортеры выгрузки с приемными бункерами шнекового типа L=5000мм d=150 мм — 4 шт.	Транспортировка готового продукта к сепараторам текстиля	4 х 0.55
Сепаратор капрона вибрационный ВЦК-1200	Предварительная сепарация крошки после ДР-1 от основного капрона (вибрационного типа)	1 х 1.1
Система сепарации тонкодисперсного капрона	Очистка готовой товарной крошки от капрона путем сепарации в поле статического напряжения	1
Сепаратор капрона барабанного типа	Освобождения удаленного из шин капрона от остатков резиновой крошки	1 х 0.55
Транспортер ленточный L=7000мм шириной ленты 500 мм	Отвод отходов металла в сборочный бункер — накопитель (либо в уличный отвал)	0.55
Транспортер типа Нория закрытого типа	Отвод капроновой смеси из-под циклона сбора капрона на барабанное сито	1 х 3.0
Пневмоотсос. 3 шт.	Отвод взвешенных частиц капрона над возвратно-поступательным классификатором	3 х 2.22

— Заявляемая величина энергопотребления комплекса оборудования 200 кВт в час
— Фактическая величина при заявленной производительности не более 500 кг сырья в час
— Количество рабочих — не более 4 человек в смену.
— Количество товарных фракций не более 4-х.
* Количество устройств соответствует номенклатуре товарных фракций (менее 0,8 мм; 1,0- 2,0 мм, 2−4 мм, 4−6 мм)

Основные технические параметры измельчающих устройств

Количество перерабатываемого сырья в час	500 кг.
Выход продукта после измельчения
— металл с включениями капрона и резины	22,0−27,0%
— капрон с включениями металла и резины	2.7−3,2%
Итого отходов производства	24,7 — 30,2%

Общий выход чистого продукта:

крошка менее 0,8 мм	28,2%
крошка 0,8−1,0 мм	8,2%
крошка 1,0 -2,0 мм	16,0%
крошка 2,0−4,0 мм	17,9%
крошка 4,0−6,0 мм	19,0%
крошка крупнее 6,0 мм	10,7%
Итого резинового гранулята	100%

Роторный Измельчитель

1. количество перерабатываемого сырья в час — до 350−380 кг
2. потребляемая мощность (номинал\факт) кВт/час -60 кВт
3. выход продукта после измельчения: крошка менее 6,0 мм — не менее 89%
В стоимость комплекта не включаются:

• бункера накопители металла, капрона, готовой продукции
• система аспирации производственного помещения.