Пневматические конвейеры

Назначение

Пневматический транспортер служит для транспортирования ПЭТ-тары от выдувной машины до линии розлива, так как вес готовой бутылки невелик и при гравитационном транспортировании она очень неустойчива.

Описание

Сжатый воздух подается по направляющим в транспортный отсек. Бутылки, подвешенные за горлышко, движутся в заданном направлении под воздействием потока воздуха, нагнетаемого вентилятором в корпус конвейера. Несущая конструкция, соединительные элементы и крепёж транспортера выполнены из нержавеющей стали. Для усиления жесткости используются дополнительные крепления внутри конструкции конвейера. Кабельные магистрали (открытые или закрытые) могут располагаться вдоль транспортера либо над ним, на специальных держателях, по желанию заказчика. Радиальные вентиляторы мощностью 2,2kW, выполнены из стали и комплектуются многослойными фильтрами. Опорные стойки конвейера выполнены из нержавеющей стали и регулируются по высоте: ± 50 мм. Также плавно регулируются межосевое расстояние и высота несущей ленты. Максимальный диаметр пэт-бутылки – 112 мм. Возможна транспортировка ПЭТ-бутылок с широким горлышком. Система управления конвейера регулирует силу выдува воздуха из вентилятора. В штатном режиме дроссельный клапан, регулирующий силу выдува, закрыт. В случае переполнения или поломки машины розлива и последующем её включении, перед ней выстраивается «стена» из пэт-бутылок. Через 3 секунды после остановки датчики, расположенные под каждым вентилятором, приводят в действие систему, которая, управляя дроссельным клапаном, регулирует силу выдува воздуха и скорость прохода ПЭТ-бутылок по конвейеру. Мы предлагаем 3 типа систем управления:

• управление вентиляторами с помощью инверторов;
• с применением серводвигателей;
• ручное управление.

Механизм разведения и соединения бутылочных потоков является неотъемлемой частью системы управления конвейера. Потоки ПЭТ-бутылок направляются подвижным элементом (в форме языка), вращающимся вокруг своей оси. Элемент приводится в действие пневматическим сервомотором в соответствии с заданным режимом и может работать только в двух крайних положениях. Применение скидных ворот на конвейере обеспечивает во время аварии необходимую силу выдува.