Технологическая линия по переработке крупногабаритного бетона

Переработка крупногабаритных железобетонных изделий и элементов конструкций, отходов производства жби и строительного мусора

«Канашский машиностроительный завод» предлагает специализированный дробильно-сортировочный комплекс, позволяющий измельчить крупногабаритные некондиционные железобетонные изделия и элементы строительных конструкций (в т.ч. отходы производства ЖБИ и строительный мусор) с одновременным извлечением металлических включений (высокопрочной проволочной или стержневой арматуры) и получить фракционированный щебень из бетона для последующего повторного использования в качестве материала для отсыпки территорий, в фундаментных и ландшафтных работах и иных прочих работах. Максимальные габариты перерабатываемых изделий – 12000х1500х600мм Основным узлом комплекса по переработке крупногабаритных железобетонных изделий, является агрегат загрузки с прессом КМ УПР-1500/12 для первичного разрушения ЖБИ, в состав которого входят:

• стол приемный колосниковый с толкателем;
• гидропресс;
• лоток для улавливания металлической арматуры;
• оборудование системы управления;
• опорная рамная металлоконструкция, на которой смонтированы все вышеперечисленные рабочие механизмы и системы, а также площадки обслуживания и лестницы;
• разгрузочный ленточный конвейер горизонтальный.

Технические характеристики агрегата загрузки с прессом КМ УПР-1500/12

Ширина приемного стола, мм	1 500
Длина приемного стола, мм	12 000
Высота слоя разрушаемого материала, мм не более	600
Мощность пресса, кВт	22,5
Усилие пресса, кН	1 600
Производительность, т/ч	25…35
Марка прочности бетона, не более	500
Габариты перерабатываемого изделия, мм, не более	12000х1500х600

Изделия, подлежащие переработке, выгружаются на приемный колосниковый стол, толкателем перемещаются к прессу, где бетонные изделия разрушаются на куски с крупностью не более 200 мм, деформированный арматурный каркас выталкивается за пресс, а куски бетона собираются на ленточный конвейер, расположенный под колосниковым столом, и подаются в агрегат вторичного дробления, и далее дробленый до крупности 90 мм материал поступает на сортировку. На конвейере, подающем материал на грохот устанавливается саморазгружающийся железоотделитель, который в автоматическом режиме извлекает из потока материала остатки арматуры и закладных деталей. В случаях, когда Заказчику требуется получить в качестве конечного продукта щебень мелких фракции (0…5мм, 5…20мм (0…20мм), 20…40мм, 40…70мм), в комплекс по переработке крупногабаритных железобетонных изделий включают блок сортировки и вторичного додрабливания, в состав которого входят:

• агрегат сортировки с трех- или четырех- дековым (в зависимости от требуемого количества фракций на выходе) грохот инерционный среднего типа с шириной просеивающей поверхности – 1,25м (типа КМ ГИС-33 или КМ ГИС-34);

• агрегат дробления с щековой дробилкой КМ ДЩ-2,5х9;
• комплект конвейеров ленточных с шириной полотна 500мм или 650мм – для разгрузки материала в конусы готовой продукции, а также возврата на додрабливание.

Оба агрегата блока сортировки и вторичного додрабливания выполнены на опорных рамных металлоконструкциях в комплекте с площадками обслуживания, лестницами, течками и бункерами разгрузки материала. Исполнение агрегатов – полумобильное («на салазках»), что дает возможность двигать их на рабочей площадке и менять конфигурацию самой линии по желанию Заказчика. Кабина управления двухъярусная контейнерного типа предназначена для размещения в комфортных условиях оператора, пульта и шкафов управления.