Комплексы переменной компоновки для одновременной обработки различных видов заготовок

Габариты

Комплексы производятся в размере:

• - диаметр обработки 5000 мм;
• - высота обработки 3000 мм;
• - ширина между колонами 4600 мм;
• - перемещение портала до 30000 мм;

Технологическая насыщенность

Возможности токарной обработки:

- токарная обработка торцевых, цилиндрических, конических и криволинейных поверхностей наружного и внутреннего контура деталей типа тел вращения; - получистовое и чистовое протачивание поверхностей с постоянной скоростью резания; - нарезание различных резьб резцами на наружных и внутренних поверхностях вращения; - прорезка различных канавок и отрезка; - различные виды специальных обработок (шлифование, накатка, насечка и пр.) на поверхностях вращения; - сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий, расположенных на торцевых поверхностях детали по оси ее вращения.

Возможности фрезерных и расточных операций:

- фрезерование различных плоскостей и пазов торцевыми и концевыми фрезами с использованием одновременного перемещения вращающегося инструмента по трем линейным осям координат (X, Y, Z); - нарезание различных резьб метчиками, резьбовыми гребенчатыми фрезами или резцами в отверстиях, расположенных на торцевых и боковых поверхностях детали параллельно или под углом к линейным осям перемещения; - сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий, расположенных на торцевых и боковых поверхностях детали параллельно или под углом к линейным осям перемещения; - чистовое и тонкое фрезерование (взамен шлифования) различных плоскостей торцевыми фрезами, оснащенными пластинами из сверхтвердого материала.

Система инструментального хозяйства:

Предусмотрены магазины инструментов дискового типа и цепные магазины вмещающие до 150 инструментов. Имеются инструментальные головки (прямые, угловые, универсальные NC, шлифовальные). Система кодирования (опознавания) инструмента исключает ошибку при произвольной установке инструментов в гнездах. Имеется возможность перезарядки магазина без остановки программы обработки.

Полуавтоматический контроль правильности выставки заготовки:

После предварительного закрепления заготовки на планшайбе или столе производится по заданной программе обмер заготовки в нескольких плоскостях и выводится результат замеров с рекомендацией о перемещении заготовки в оптимальное для обработки положение. Для заготовок большой массы возможно применение механизированных устройств для выставки и закрепления заготовки. Нарезание резьб на наружных и внутренних поверхностях вращения.

Замер фактических припусков на обработку:

После окончательного закрепления заготовки на планшайбе или столе производится по заданной программе обмер заготовки в нескольких плоскостях, сравнивается с управляющей программой и распечатывается результат замеров с величиной фактических припусков на обработку.

Автоматизированная разбивка припуска на проходы:

После замера припусков на механическую обработку по заданному алгоритму производится разбивка припуска на проходы. При этом учитываются свойства материала заготовки и инструмента, величина припуска, шероховатость и точность окончательно обработанной поверхности.

Интеллектуальные возможности

Контроль состояния инструмента:

Инструмент контролируется по нескольким параметрам: - координатам вершины режущей части инструмента с последующей его привязкой к системе координат станка; - величине износа режущей части; - отработанному машинному времени; - сколу или поломке режущей части.

Контроль размеров обработанных поверхностей:

С помощью установленного в ползун суппорта датчика контакта типа Renishow, измерительных систем и программного обеспечения станка.

Взаимодействие системы управления с внешней средой:

Станки могут оснащаться системой удаленного управления и диагностики. Она служит для передача данных из ЧПУ в сетевую файловую систему и обратно, то есть позволяет интегрировать станок в технологическую цепочку.

Система видеоконтроля:

Станки могут оснащаться системой видеоконтроля для наблюдения за состоянием инструмента и процессом обработки. При этом зона обработки просматривается с нескольких сторон, изображение выводится на экран устройства ЧПУ или на отдельный монитор.

Адаптивное управление:

На обрабатывающий центрах может быть установлена система датчиков, позволяющих получить основные параметры процесса резания – мощность на главном приводе, силы резания, опрокидывающий момент на планшайбе, наличие вибраций на ползуне.

МОДЕЛЬ VMG-LMPR (5000)

VMG-LMPR

VMG-LMPR

VMG-LMPR

Технические характеристики

комплексы переменной компановки характеризуются: совмещением максимально возможных количеств операций на одной универсальной платформе, в результате одновременная обработка нескольких видов заготовок

Области применения:

аэрокосмическая промышленость, судостроительная промышленность, оборонно-промышленный комплекс, энергетическое машиностроение, тяжелое машиностроение, горно-шахтная промышленность, транспортное машиностроение, нефтегазовая промышленность, авиационная промышленность

Спускаемый аппарат

Корпус ядерного реактора

Газовая турбина

корпус спускаемого аппарата, корпуса центробежных насосов, ковшовых турбин, планетарных редукторов, корпуса реакторов, вентили запорной арматуры, задвижки емкостей, корпуса паровых и газовых турбин, крупногабаритные детали опорно-поворотных устройств, кольца крупногабаритных подшипников, поршни компрессоров, двигателей, базовые детали станков, гребные венты.