4400 серия Усиленный 4х-координатный фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ

Описание

Четырехкоординатный фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ предназначен для фрезерования сложных объемных изделий с применением оси вращения заготовки и работой режущего инструмента над всей площадью проекции изделия на плоскость.
Усиленная 4400-тая серия фрезерно-гравировальных станков MULTICUT отличается от младших серий увеличенными сечением портала (в 2 раза), базой расположения линейных подшипников по всем осям, сечением направляющих и усиленной конструкцией каретки.
Данные свойства координатной установки позволяют устанавливать на каретку более мощный и тяжелый шпиндель, производить скоростную обработку материалов большим диаметром инструмента и увеличивать без потери качества фрезеровки высоту опор портала.
Станок данной серии имеет рабочее поле (мм):

• 1530×3050;
• 2030×3050;
• 2030×4050;
• 2030×6000;
• 2100×3050;
• 2100×4050.

Высота портала составляет 200 мм, ход каретки по оси Z — 250 мм. Под заказ высота портала увеличивается до 400 мм, а ход каретки по оси Z — до 450 мм. Увеличенная высота портала позволяет обрабатывать более объемные изделия, а с применением системы вращения заготовки производить обработку цилиндрической заготовки диаметром до 300 мм.
Станок применяется для 3D-4D фрезерования, плоскостного раскроя и гравировки следующих материалов: цветных металлов:

• алюминиевых композитных панелей;
• ПВХ;
• акрилового стекла;
• поликарбоната;
• дерева, ЛДСП, МДФ, фанеры;
• макетных пластиков, различных видов стеклопластика.

Преимущества оборудования

• Станок выполнен из толстостенного металлопроката, произведенного по ГОСТУ из качественной стали на Российских предприятиях.
• Места установки направляющих фрезеруются на специализированном обрабатывающем центре, что дает основу для дальнейшей точной сборки оборудования.
• При производстве станка применены высокоточные направляющие HIWIN 25 мм, обеспечивающие мягкость хода каретки по всем осям даже на высоких скоростях перемещения, необходимую для долговечной эксплуатации станка и точной обработки изделий.
• Для упрощения процедуры ежедневного обслуживания станки комплектуются системой централизованной смазки подшипников и направляющих.
• В базовой комплектации применены шаговые приводы YAKO мощностью 400 Вт. Опционально устанавливаются сервоприводы DELTA мощностью 750 Вт или ESTUN мощностью 1 кВт. Приводы ESTUN отличаются повышенным крутящим моментам, при котором скорость свободного перемещения инструмента составляет 25000 мм/мин. Скорость перемещения при обработке подбирается согласно материалу и инструменту.

Варианты комплектации

Станки комплектуются различными шпинделями от 3,0 до 6,0 кВт. Выбор шпинделя зависит от дальнейшего применения станка.

• Если станок в основном будет использоваться для раскроя листового материала и диаметр режущего инструмента составляет не более 10 мм, то достаточно шпинделя мощностью 3 кВт.
• При применении для раскроя инструмента диаметром более 10 мм выбор шпинделя нужно выполнять в диапазоне 4,5−6 кВт.
• Для гравировки или 3D фрезеровки, обычно выполняемой миниатюрным инструментом, в усиленной версии станка нужен шпиндель 3,0 кВт, так как такая обработка предполагает скоростную работу координатной установки с высокими показателями ускорений до 600/800 мм/с². При этом показатели ускорений и производительности станка будут тем выше, чем легче шпиндель и каретка, отрабатывающая микроперемещения при обработке сложного рельефа в случае применения сканирующего или спирального способа обработки.
• Если предполагается использовать станок и для раскроя, и для 3D фрезеровки, оптимальным будет выбор шпинделя мощностью 3,0 кВт.

Для обработки цилиндрических заготовок станок опционально комплектуется системой вращения заготовки, которая может быть двух видов: настольная (съемная) на 1 или 2 оси или стационарно размещенная на портале. Система вращения заготовки на 2 оси позволяет одновременно обрабатывать два изделия, при этом необходима установка на каретку второго, копирующего шпинделя.
В базовой комплектации станок оснащен вакуумным прижимом материала, представляющим собой систему трубопроводов, распределительных кранов и вакуумных каналов на рабочей поверхности стола. Вакуумным насосом станок комплектуется опционально. Производительность вакуумного насоса подбирается при помощи наших технических специалистов согласно предъявляемым к силе фиксации материала требованиям. Для механической фиксации материала на рабочем столе предусмотрены пазы для установки струбцин.

Системы управления и выбор программного обеспечения

Фрезерно-гравировальные станки оснащаются системой управления RICHAUTO A18, которая представляет собой ручной пульт управления и блок ЧПУ, устанавливаемый на станок. Задание на обработку материала формируется на ПК с применением специализированных программ в G-кодах и передается на станок по USB интерфейсу. Во внутренней памяти блока ЧПУ может храниться до 100 заданий на обработку материала. С помощью ручного пульта управления выполняется позиционирование рабочего инструмента, установка режимов обработки материала, выбор и запуск программы обработки.
В приведенном ниже списке вы можете рассмотреть программные продукты, предназначенные для формирования заданий на фрезеровку:

• ArtCAM

Данное программное обеспечение позволяет формировать задание для раскроя листового материала, гравировки и трехмерной обработки изделий.
Подробнее: www.artcam.com/standard/

• SprutCAM

Отечественная CAM-система, предназначенная для разработки управляющих программ для станков с ЧПУ и обрабатывающих центров. Включает широкий набор операций для различных видов обработки, в том числе и четырех-координатной.
Подробнее: www.sprut.ru/products-and-solutions/products/sprutcam/?tab=137

• Rino

CAM-система, предназначенная для разработки управляющих программ для станков с ЧПУ и обрабатывающих центров. Включает широкий набор операций для различных видов обработки, в том числе и четырех-координатной.
Подробне: www.rhino3d.com/
Набор дополнительных опций приведен в таблице ниже.
Станок поставляется в транспортном состоянии и требует сборки и запуска специалистом MULTICUT.
Сборка, запуск и обучение пользованию оборудованием входят в его стоимость. Для первоначального обучения станок комплектуется учебным набором фрез и граверов (подробнее в разделе «Гарантия Сервис Обучение»).
Дополнительная информация о производстве оборудования и применяемых комплектующих находится в разделе «Наше производство».

Комплектация

Размер стола	См. в поле выбора «Размер стола»
Высота просвета портала	200 мм (опц. 400 мм)
Ход шпинделя по оси Z	250 мм (опц.450 мм)
Тип приводов/мощность/скорость свободного позиционирования инструмента (варианты)	Шаговые / 400Вт / 12000 мм/мин; Серво «DELTA» / XY-750Вт, Z-400Вт / 18000 мм/мин (опционально); Серво «ESTUN» / 1000Вт / 25000 мм/мин (опционально).
Рабочие ускорения	600/800 мм/с2
Тип редуктора	Ременной 1:5 (опц. планетарный)
Мощность шпинделя, обороты, тип охлаждения	См. в поле выбора «Тип шпинделя»
Датчик определения вылета инструмента	Есть
Автоматическое выравнивание портала	Есть
Автоматический прогрев шпинделя	Есть
Поверхность стола	Пазы для струбцин + вакуумная подготовка
Точность позиционирования	0,06 мм
Повторяемость позиционирования	0,03 мм
Электропитание	380 V
Направляющие	HIWIN 25 мм
Тип передачи XY	Рейка косозубая
Тип передачи Z	ШВП HIWIN 25 мм
Тип станины	Сталь, сварная
Управление	G-код
Система управления	RICHAUTO A18

Массогабаритные характеристики

Размер рабочего поля (мм)	Масса станка (кг)	Масса станка в упаковке (кг)	Габариты станка без шкафа управления (мм)	Габариты упакованной станины (мм)	Габариты упаковки портала и электроники (мм)
4400 серия
1530	1350	1450	3795×2430×2000	3760×1800×950	2270×1550×970
2030	1850	1980	3840×2875×1930	3800×2300×950	2670×1550×970
2040	2100	2350	4840×2875×1930	4800×2300×950	2670×1550×970
2060	2600	2850	6840×2875×1930	6800×2300×950	2670×1550×970

Дополнительные опции

Программное обеспечение Vectric VCarve Pro (бессрочная лицензия)	48 180 р.
Увеличенная высота портала — 400мм/ход оси Z — 450 мм	26 500 р.
Система вращения заготовки на 2 оси, диаметр заготовки до 150мм/до 300 мм при Z — 450 мм (шаговая)	86 400 р.
Система вращения заготовки 2 оси, диаметр заготовки до 150мм/до 300 мм при Z — 450 мм (серво DELTA)	122 450 р.
Система вращения заготовки 2 оси, диаметр заготовки до 150мм/до 300 мм при Z — 450 мм (серво ESTUN)	142 720 р.
Установка копирующего шпинделя GDZ 3.0 кВт	98 880 р.
Установка копирующего шпинделя GDZ 5.5 кВт	114 880 р.
Установка копирующего шпинделя HSD 3.0 кВт	137 280 р.
Установка копирующего шпинделя HSD 6.0 кВт	153 280 р.
Установка копирующего шпинделя с полуавтоматической сменой инструмента GS 3.2 кВт	272 000 р.
Система подачи масляного тумана	33 920 р.
Система централизованной смазки подшипников и направляющих	19 200 р.
Щетка для сбора стружки с комплектом подключения (на 1 шпиндель)	25 040 р.
Щетка для сбора стружки с комплектом подключения (на 2 шпинделя)	46 480 р.
Насос для сбора стружки	29 920 р.
Насос вакуумный роторный 2,2 кВт, производительность 100 м?	179 200 р.
Насос вакуумный роторный 4,5 кВт, производительность 200 м?	266 000 р.
Сервоприводы DELTA 750/400 Вт	95 450 р.
Сервоприводы ESTUN 1000 Вт	149 760 р.
Оснащение станка планетарными редукторами XY (для шаговых двигателей)	41 600 р.
Оснащение станка планетарными редукторами XY (для серво двигателей DELTA)	76 800 р.
Оснащение станка планетарными редукторами XY (для серво двигателей ESTUN)	138 000 р.
Расширение установочной плиты для копирующего шпинделя, межосевое расстояние между шпинделями до 750 мм	46 500 р.
Стойка ЧПУ NС Studio 8.0	155 000 р.