Электроды по нержавейке Э08Х20Н9Г2Б ОЗЛ-7

Электроды по нержавейке Э08Х20Н9Г2Б ОЗЛ-7
ГОСТ 9466-75; ГОСТ 10052 –75; ТУ 1273-003-50133500-2009	AWS А5.4:Е347-15; ISO 3581 E19.9Nb B20	Э-08Х20Н9Г2Б– ОЗЛ-7-Ø-ВД; Е-2005-Б20

Основное назначение электродов ОЗЛ-7

Для сварки изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б и им подобных, работающих в агрессивных средах, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.

Особые свойства

обеспечивает получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии и выдерживающего, как правило, испытания после отпуска при температуре 650 °С в течение 2 часов.

Рекомендуемое значение тока (А)

Диаметр, мм	Положение шва
	нижнее	вертикальное	потолочное
2.0	30-50	25-45	25-45
2.5	40-50	30-40	30-40
3.0	60-80	50-70	50-70
4.0	110-130	90-120	90-110
5.0	140-160	120-140	-

Характеристики плавления электродов ОЗЛ-7

Коэффициент наплавки, г/Ач	12,0
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг	1,6

Основные характеристики металла шва и наплавленного металла

Механические свойства металла шва и наплавленного металла

Временное сопротивление разрыву, МПа	Относительное удлинение, %	Температура испытаний, °С	Тип образца	Ударная вязкость, Дж/см2	Фер. фаза
не менее
540	22	20	KCU	78	2,0-10,0

Химический состав наплавленного металла

Массовая доля элементов, %
углерод	марганец	кремний	никель	хром	ниобий	сера	фосфор
						не более
0,05-0,08	1,0-2,0	0,7-1,0	8,0-10,0	18,0-20,0	0,7-1,0	0,020	0,030

Технологические особенности сварки

прокалка перед сваркой: 190-210 °С, 1 час.