Электроды по нержавейке Э-11Х15Н25М6АГ2 ЦТ-10

Электроды по нержавейке Э-11Х15Н25М6АГ2 ЦТ-10
ГОСТ 9466 –75; ГОСТ 10052 –75; ОСТ 24.948.01-90; ТУ 1273-003-50133500-2009	ISO 3581 E16.25.6 В20	Э-11Х15Н25М6АГ2– ЦТ-10-Ø-ВД; Е-001-Б20

Основное назначение электродов ЦТ-10

Электроды маркиЦТ-10 предназначены для сварки деталей, эксплуатируемых при температуре не выше 350 0С, из сталей различных структурных классов 0Х13, 20, 20К, 22К, 15ГС, 16ГС, 09Г2С, 10ХСНД, 16ГНМА, 12ХМ, 20ХМ, 20ХМА, 1Х2М, 12Х1МФ, 12Х2МФА, 15Х2МФА со сталями 0Х18Н10Т, Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, Х17Н1М2Т в любом сочетании и для однослойной предварительной наплавки и первого слоя двухслойной предварительной наплавки на кромки деталей из сталей перлитного класса. Сварка в нижнем, вертикальном и потолочном положениях на постоянном токе обратной полярности.

Рекомендуемое значение тока (А)

Диаметр, мм	Положение шва
	нижнее	вертикальное	потолочное
3.0	80-105	70-90	60-80
4.0	110-140	100-120	90-110
5.0	150-180	130-160

Характеристики плавления электродов ЦТ-10

Коэффициент наплавки, г/Ач	10,5
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг	1,6

Основные характеристики металла шва и наплавленного металла

Механические свойства металла шва и наплавленного металла

Временное сопротивление разрыву, МПа

Предел текучести, МПа

Относительное удлинение, %

Температура испытаний, °С

Тип образца

Ударная вязкость, Дж/см2

не менее

608

343

30

20

KCU

118

Химический состав наплавленного металла

Массовая доля элементов, %
углерод	марганец	кремний	никель	хром	молибден	азот	сера	фосфор
							не более
0,08-0,14	1,5-2,3	0,3-0,7	23,0-27,0	13,5-17,0	5,0-7,0	0,08-0,2	0,020	0,030

Технологические особенности сварки

сварка (наплавка) производится валиками шириной не более трех диаметров электродов. В процессе сварки кратеры должны заплавляться повторными зажиганиями дуги. Прокалка перед сваркой: 310-350 °С, 1,5 часа.