Электроды по нержавейке Э-10Х25Н13Г2 ОЗЛ-6

Электроды по нержавейке Э-10Х25Н13Г2 ОЗЛ-6
ГОСТ 9466-75; ГОСТ 10052-75; ОСТ 5.9224-75; ТУ 1273-003-50133500-2009	AWS А5.4:E309-15; ISO 3581 E23.12 B20	Э-10Х25Н13Г2-ОЗЛ-6-Ø-ВД ; Е-2005-Б20

Основное назначение электродов ОЗЛ-6

Электроды по нержавейке маркиОЗЛ-6 предназначены для ручной дуговой сварки ответственного оборудования из литья и проката жаростойких сталей марок 20Х23Н13,20Х23Н18 и им подобных, работающего в окислительных средах при температуре до 1000°С. Возможна сварка хромистой стали марки 15Х25Т и ей подобных, стали марки 25Х25Н20С2, а также сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными сталями аустенитного класса. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.

Особые свойства

обеспечивают получение металла шва с высокой жаростойкостью до температуры 1000 °С и стойкостью к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-2003. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2,5-10%.

Рекомендуемое значение тока (А)

Диаметр, мм	Положение шва
	нижнее	вертикальное	потолочное
2.5	55-65	50-60	50-60
3.0	80-100	60-80	60-80
4.0	130-150	110-130	110-130
5.0	150-170	120-140

Характеристики плавления электродов ОЗЛ-6

Коэффициент наплавки, г/Ач	11,5
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг	1,6

Основные характеристики металла шва и наплавленного металла

Механические свойства металла шва и наплавленного металла

Временное сопротивление разрыву, МПа	Предел текучести, МПа	Относительное удлинение, %	Температура испытаний, °С	Тип образца	Ударная вязкость, Дж/см2
не менее
560	340	25	20; -20; 20; -20	KCU; KCU; KCV; KCV	98; 30; 50; 20

Химический состав наплавленного металла

Массовая доля элементов, %
углерод	марганец	кремний	никель	хром	сера	фосфор
					не более
≤ 0,12	1,0-2,5	0,3-0,8	11,5-13,5	24,0-27,0	0,020	0,030

Технологические особенности сварки

прокалка перед сваркой: 190-210 °С, 1 час. Свидетельство НАКС (РД 03-613-03)