Электроды по нержавейке Э-08Х19Н10Г2Б ЦТ-15

Электроды по нержавейке Э-08Х19Н10Г2Б ЦТ-15
ГОСТ 9466-75; ГОСТ 10052-75; ТУ 1273-003-50133500-2009	AWS А5.4:E347-15; ISO 3581 E19.9Nb В20	Э-08Х19Н10Г2Б-ЦТ-15- Ø -ВД ; Е-2453-Б20

Основное назначение электродов ЦТ-15

ЭлектродыЦТ-15 рассчитаны на ручную дуговую сварку важных деталей и узлов конструкций из хромоникелевых сталей марок: 12Х18Н9Т, Х20Н12Т-Л, 12Х18Н12Т, Х16Н13Б и им подобных, работающих при температуре 570-650°С и высоком давлении. Применяются, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.

Особые свойства

обеспечивают получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии, а также обладающего высокой длительной прочностью при рабочих температурах.

Рекомендуемое значение тока (А)

Диаметр, мм	Положение шва
	нижнее	вертикальное	потолочное
2.0	50-70	40-60	40-60
2.5	70-90	60-80	60-80
3.0	80-100	70-90	70-90
4.0	110-140	110-125	100-125
5.0	150-180	135-160

Характеристики плавления электродов ЦТ-15

Коэффициент наплавки, г/Ач	10,5
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг	1,7

Основные характеристики металла шва и наплавленного металла

Механические свойства металла шва и наплавленного металла

Временное сопротивление разрыву, МПа	Предел текучести, МПа	Относительное удлинение, %	Температура испытаний, °С	Тип образца	Ударная вязкость, Дж/см2	Фер. фаза
не менее
588	314	24	20; -20; 20; -20	KCU; KCU; KCV; KCV	78; 30; 50; 20	2,5-5.5

Химический состав наплавленного металла

Массовая доля элементов, %
углерод	марганец	кремний	никель	хром	ниобий	сера	фосфор
						не более
0,05-0,12	1,0-2,5	0,15-0,70	8,5-10,5	18,0-20,5	0,7-1,3	0,020	0,030

Технологические особенности сварки

Прокалка перед сваркой: 300-350 °С, 1 час.