Электроды по нержавейке Э-04Х20Н9 ОЗЛ-36

Электроды по нержавейке Э-04Х20Н9 ОЗЛ-36
ГОСТ 9466-75; ГОСТ 10052-75; ТУ 1273-003-50133500-2009	AWS А5.4:E308-15; ISO 3581 Е19.9L S20	Э-04Х20Н9-ОЗЛ-36- Ø -ВД ; Е-2006-Б20

Основное назначение электродов ОЗЛ-36

Электроды маркиОЗЛ-36 предназначены для ручной дуговой сварки ответственных изделий из хромоникелевых коррозионно-стойких сталей марок 08X18Н10, 08Х18Н10Т, 06X18Н11, 08Х18Н12Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляются требования стойкости к межкристаллитной коррозии как в исходном состоянии, так и после кратковременных выдержек в интервале критических температур. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.

Особые свойства

обеспечивают получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-2003, с провоцирующим отпуском при температуре 650 °С в течение 1 часа. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 4-10% (типичное 7,4%).

Рекомендуемое значение тока (А)

Диаметр, мм	Положение шва
	нижнее	вертикальное	потолочное
3.0	80-90	65-80	65-80
4.0	140-160	110-140-	100-140
5.0	170-180

Характеристики плавления электродов ОЗЛ-36

Коэффициент наплавки, г/Ач	13,5
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг	1,6

Основные характеристики металла шва и наплавленного металла

Механические свойства металла шва и наплавленного металла

Временное сопротивление разрыву, МПа	Предел текучести, МПа	Относительное удлинение, %	Температура испытаний, °С	Тип образца	Ударная вязкость, Дж/см2	Фер. фаза
не менее
588	373	33	20	KCU	174	4,0-10,0

Химический состав наплавленного металла

Массовая доля элементов, %
углерод	марганец	кремний	никель	хром	сера	фосфор
					не более
≤ 0,05	1,0-2,0	0,3-1,2	7,5-10,0	18,0-22,0	0,018	0,030

Технологические особенности сварки

Прокалка перед сваркой: 200-250 °С, 1 час.