Электроды Э-27Х15Н35В3Г2Б2Т КТИ-7А

Электроды Э-27Х15Н35В3Г2Б2Т КТИ-7А
ГОСТ 9466-75; ГОСТ 10052-75; ТУ 1273-003-50133500-2009	Э-27Х15Н35В3Г2Б2Т-КТИ-7А-Ø-ЛД; Е330Н-15

Основное назначение электродов КТИ-7А

Для сварки конструкций из сплавов на железоникелевой основе ХН35ВТ, ХН35ВТЮ и др, длительно работающих до 750оС, а также для реакционных труб в печах конверсии метана из жаростойких сталей марок 45Х25Н20С2, 45Х20Н35С и 25Х20Н35 и др., работающих при температуре до 900оС. Сварка во всех пространственных положениях шва, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.

Особые свойства

обеспечивают получение металла шва с достаточной жаростойкостью до температуры 900оС и жаропрочностью (длительная прочность 18 МПа при температуре 900оС за 20000 часов).

Рекомендуемое значение тока (А)

Диаметр, мм	Положение шва
	Нижнее	вертикальное	потолочное
3.0	80-100	70-90	70-90
4.0	110-130	100-120	100-120

Характеристики плавления электродов КТИ-7А

Коэффициент наплавки, г/Ач	10,0
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг	1,6

Основные характеристики металла шва и наплавленного металла

Механические свойства металла шва и наплавленного металла

Временное сопротивление разрыву,МПа	Пределтекучести МПа	Относи-тельноеудлинение, %	Темпера-тура испытаний, °С	Тип образца	УдарнаявязкостьДж/см2
не менее
660	450	22	20	KCU	80

Химический состав наплавленного металла (%):

Массовая доля элементов, %
углерод	кремний	марганец	никель	хром	ниобий	титан	вольфрам	сера	фосфор
								не более
0,22-0,32	≤0,50	1,5-2,55	33,0-35,5	13,5-16,0	1,7-2,5	0,05-0,25	2,4-3,5	0,018	0,030

Технологические особенности сварки

сварку выполнять узкими валиками шириной не более 2,5 диаметра электрода. Прокалка перед сваркой: 190-200°С, 1 час.