КЛАССИФИКАЦИЯ: Э-08Х19Н10Г2Б по ГОСТ 10052-75 УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ: Э-08Х19Н10Г2Б-ЦТ-15- Ø - ВД Е-2453-Б20 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ: ГОСТ 9466-75, ТУ BY100034500.031-2011 ПОКРЫТИЕ: основное НАЗНАЧЕНИЕ: Для сварки ответственных узлов конструкций из аустенитной стали марок Х20Н12ТЛ, Х16Н13Б, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т и им подобных, работающих при температуре 570-650 ºС и высоком давлении , а также для сварки сталей тех же марок , когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального «сверху – вниз», на постоянном токе обратной полярности. ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРОДОВ:
| горение дуги | устойчивое |
| степень разбрызгивания | малая |
| формирование шва | хорошее |
| отделимость шлаковой корки | удовлетворительная |
| коэффициент наплавки (в нижнем положении шва) | 10,9 - 12,0 г/А-ч |
| производительность наплавки (для электрода диаметром 4,0 мм) | 1,1-1,7 кг/ч |
| расход электродов на 1 кг наплавляемого металла | 1,6 кг |
Типичные механические свойства металла шва (при температуре 20 °С):
| Вид термообработки(т/о) | Временное сопротивление, Мпа | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость Дж/см2 |
| без т/о | 540 | 24 | 78 |
Химический состав наплавленного металла:
| Содержание элементов, вес % |
| углерод | кремний | хром | марганец | сера | фосфор | никель | ниобий |
| 0,05-0,12 | | 18,0-20,5 | 1,0-2,5 | | | 8,5-10,5 | 0,7-1,3 | УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ: В случае превышения допустимого содержания влаги в покрытии (0,3 %) электроды перед использованием дополнительно прокаливаются при температуре 280-330 ºС в течении 40-60 минут. РЕЖИМЫ СВАРКИ: | Диаметр электрода, мм | Сила сварочного тока, А |
| Положение шва |
| нижнее | вертикальное | потолочное |
| 3 | 80-100 | 70-90 | 70-90 |
| 4 | 130-160 | 120-150 | 120-150 |
| 5 | 180-220 | 170-200 | — |
