КЛАССИФИКАЦИЯ: Э-10Х5М8 по ГОСТ 10052-75 УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ: Э-10Х5МФ-ЦЛ-17- Ø - ТД Е-00-Б20 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ: ГОСТ 9466-75 , ТУ BY 100034500/038-2011 ПОКРЫТИЕ: основное НАЗНАЧЕНИЕ: Для сварки конструкций из хромомолибденовых сталей марок 15Х5М, 12Х5МА, 15Х5МФА, работающих в агрессивных средах при температуре до 450 ºС. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального «сверху-вниз», на постоянном токе обратной полярности. После сварки требуется термическая обработка изделий при температуре 750-760 ºС с выдержкой не менее 3-х часов с последующим охлаждением до 500 ºС в печи, далее охлаждение на воздухе. ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРОДОВ:
| горение дуги | устойчивое |
| степень разбрызгивания | малая |
| формирование шва | хорошее |
| отделимость шлаковой корки | удовлетворительная |
| коэффициент наплавки (в нижнем положении шва) | 10,0 - 12,0 г/А-ч |
| производительность наплавки (для электрода диаметром 4,0 мм) | 1,5-1,7 кг/ч |
| расход электродов на 1 кг наплавляемого металла | 1,6 кг |
Типичные механические свойства металла шва (при температуре 20 °С):
| Временное сопротивление, Мпа | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость Дж/см2 |
| 550 | 15 | 65 |
Химический состав наплавленного металла:
| Содержание элементов, вес % |
| углерод | кремний | хром | марганец | сера | фосфор | молибден | ванадий |
| 0,07-0,13 | 0,15-0,45 | 4,0-5,5 | 0,5-0,9 | | | 0,35-0,65 | 0,10-0,35 |
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ Рекомендуется сварка короткой дугой, необходим предварительный и сопутствующий прогрев изделия до 350-400 ºС. В случае превышения допустимого содержания влаги в покрытии (0,7 %) электроды перед использованием дополнительно прокаливаются при температуре 250-300 °С в течении 40-60 минут. РЕЖИМЫ СВАРКИ:
| Диаметр электрода, мм | Сила сварочного тока, А |
| Положение шва |
| нижнее | вертикальное | потолочное |
| 3 | 80-100 | 70-90 | 70-90 |
| 4 | 130-160 | 120-150 | 120-150 |
| 5 | 180-220 | 170-200 | — |
