КЛАССИФИКАЦИЯ: Э-08Х20Н9Г2Б по ГОСТ 10052-75 УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ: Э-08Х20Н9Г2Б – ЦЛ – 11 - Ø – ВД Е2005-Б20 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ: ГОСТ 9466-75, ТУ BY 100034500016 -2006 ПОКРЫТИЕ: основное НАЗНАЧЕНИЕ: Сварка ответственных конструкций из коррозийно-стойких хромоникелевых сталей 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз постоянным током обратной полярности. ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРОДОВ:
| горение дуги | устойчивое |
| степень разбрызгивания | малая |
| формирование шва | хорошее |
| отделимость шлаковой корки | удовлетворительная |
| коэффициент наплавки (в нижнем положении шва) | 10,0 - 13,0 г/А-ч |
| производительность наплавки (для электрода диаметром 4,0 мм) | 1,1-1,7 кг/ч |
| расход электродов на 1 кг наплавляемого металла | 1,8 кг |
| склонность металла шва к образованию пор | склонен при плохой подготовке шва и удлинение сварочной дуги |
Типичные механические свойства металла шва (при температуре 20 °С):
| Временное сопротивление, Мпа | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость Дж/см2 | Ферритная фаза, % |
| 550 | 25 | 90 | 6,1 |
Типичный химический состав наплавленного металла:
| Содержание элементов, вес % |
| углерод | кремний | хром | никель | марганец | сера | фосфор |
| | 18,0-22,0 | 8,0-10,5 | 1,0-2,5 | 0,02 | 0,03 |
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ: В случае превышения допустимого содержания влаги в покрытии (0,3 %) электроды перед использованием дополнительно прокаливаются при температуре 300-330°С в течении 40-60 минут. РЕЖИМЫ СВАРКИ:
| Диаметр электрода, мм | Сила сварочного тока, А |
| Положение шва |
| нижнее | вертикальное | потолочное |
| 3 | 80-110 | 60-100 | 60-90 |
| 4 | 130-150 | 110-140 | 110-130 |
| 5 | 140-180 | 120-160 | — |
Сварка производится короткой дугой.
