КЛАССИФИКАЦИЯ: Э-07Х20Н9 по ГОСТ 10052-75 УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ: Э – 07Х20Н9 – ОЗЛ-8- Ø - ВД Е – 2004 – Б20 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ: ГОСТ 9466-75 и ТУ BY 100034500.014-2006 ПОКРЫТИЕ: основное НАЗНАЧЕНИЕ: Предназначены для сварки изделий из коррозийно-стойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т и им подобных, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз постоянным током обратной полярности. ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРОДОВ:
| горение дуги | устойчивое |
| степень разбрызгивания | малая |
| формирование шва | хорошее |
| отделимость шлаковой корки | удовлетворительная |
| коэффициент наплавки (в нижнем положении шва) | 10,0 - 13,0 г/А-ч |
| производительность наплавки (для электрода диаметром 4,0 мм) | 1,1-1,7 кг/ч |
| расход электродов на 1 кг наплавляемого металла | 1,6 кг |
| склонность металла шва к образованию пор | склонен при плохой подготовке шва и удлинение сварочной дуги |
Типичные механические свойства металла шва (при температуре 20 °С):
| Временное сопротивление, Мпа | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость Дж/см2 | Ферритная фаза, % |
| 550 | 30 | 100 | 5,0 |
Типичный химический состав наплавленного металла:
| Содержание элементов, вес % |
| углерод | кремний | хром | никель | марганец | сера | фосфор |
| не более | не более |
| 0,09 | 0,3-1,2 | 18,0-21,5 | 7,5 – 10,0 | 1,0 – 2,0 | 0,020 | 0,030 |
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ: В случае превышения допустимого содержания влаги в покрытии (0,3 %) электроды перед использованием дополнительно прокаливаются при температуре 300-330°С в течении 40-60 минут. РЕЖИМЫ СВАРКИ:
| Диаметр электрода, мм | Сила сварочного тока, А |
| Положение шва |
| нижнее | вертикальное | потолочное |
| 3 | 90-110 | 80-100 | 80-100 |
| 4 | 120-150 | 100-120 | 100-120 |
| 5 | 180-210 | 160-190 | — |
