КЛАССИФИКАЦИЯ: Э-10Х25Н13Г2 по ГОСТ 10052-75 УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ: Э – 10Х25Н13Г2 – ОЗЛ-6 - Ø - ВД Е 2005 – Б20 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ: ГОСТ 9466-75, ТУ BY 100034500.014-2006 ПОКРЫТИЕ: основное НАЗНАЧЕНИЕ: Предназначены для сварки литья и поковок из высоколегированных сталей 20Х23Н13, 20Х23Н18 и им подобных, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Могут быть использованы для сварки сталей марки 20Х25Н20С2 и углеродистых сталей со сталями аустенитного класса. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального «сверху вниз», постоянным током обратной полярности. ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРОДОВ:
| горение дуги | устойчивое |
| степень разбрызгивания | малая |
| формирование шва | хорошее |
| отделимость шлаковой корки | удовлетворительная |
| коэффициент наплавки (в нижнем положении шва) | 10,0 - 13,0 г/А-ч |
| производительность наплавки (для электрода диаметром 4,0 мм) | 1,1-1,7 кг/ч |
| расход электродов на 1 кг наплавляемого металла | 1,6 кг |
| склонность металла шва к образованию пор | склонен при плохой подготовке шва и удлинение сварочной дуги |
Типичные механические свойства металла шва (при температуре 20 °С):
| Временное сопротивление, Мпа | Относительное удлинение, % | Ударная вязкостьДж/см2 | Ферритная фаза, % |
| 590 | 25 | 90 | 6,1 |
Химический состав наплавленного металла:
| Содержание элементов, вес % |
| углерод | кремний | хром | никель | марганец | сера | фосфор |
| | 22,5-27,0 | 11,0-14,0 | 1,0-2,5 | | |
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ: В случае превышения допустимого содержания влаги в покрытии (0,3 %) электроды перед использованием дополнительно прокаливаются при температуре 300-330°С в течении 40-60 минут. РЕЖИМЫ СВАРКИ:
| Диаметр электрода, мм | Сила сварочного тока, А |
| Положение шва |
| нижнее | вертикальное | потолочное |
| 3 | 80-110 | 60-100 | 60-90 |
| 4 | 130-150 | 110-140 | 110-130 |
| 5 | 140-180 | 120-160 | — |
