УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ: Э-120Х6С2ГР3-Т520В-Ø-НГ E-700/59-1-П40 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ: ГОСТ 9466-75 и ТУ BY 100034500.012-2005 ПОКРЫТИЕ: специальное НАЗНАЧЕНИЕ: Наплавка деталей из стали, работающих в условиях абразивного изнашивания и малых ударных нагрузок в нижнем положении постоянным током обратной полярности. ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРОДОВ:
| горение дуги | устойчивое |
| степень разбрызгивания | умеренная |
| формирование шва | умеренное |
| отделимость шлаковой корки | удовлетворительная |
| коэффициент наплавки (в нижнем положении шва) | 8,5-9,0 г/А-ч |
| производительность наплавки (для электрода диаметром 4,0 мм) | 1,7-2,0 кг/ч |
| расход электродов на 1 кг наплавляемого металла | 1,8-1,9 кг |
Типичный химический состав наплавленного металла:
| Содержание элементов, вес % |
| углерод | марганец | кремний | хром | бор | сера | фосфор | ТвердостьHRC (без т.о.) |
| 1,0–3,0 | 1,0–3,0 | 1,0-3,5 | 5,0-10,0 | 2,0–4,0 | | | 52,0–61,0 |
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ: В случае превышения допустимого содержания влаги в покрытии (0.7%) электроды перед использованием дополнительно прокаливаются при температуре 200-220 °С в течении 40-60 минут. РЕЖИМЫ СВАРКИ:
| Диаметр электрода, мм | Сила сварочного тока, А |
| 4 | 140-170 |
| 5 | 180-220 |
Примечание:
- Во избежание выкрашивания наплавку стальных деталей не следует производить более чем в два слоя. Для наплавки больших толщин нижние слои наплавляются электродами других марок, в зависимости от состава основного металла.
- Металл склонен к образованию мелких трещин, не снижающих эксплуатационную стойкость наплавленных деталей.
- Наплавляемый металл должен быть тщательно очищен от окислов, ржавчины, жиров, влаги, краски и других загрязнений.
