УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ: ОЗН-300-Ø-НД Е -300/33-1-Б40 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ: ГОСТ 10051-75, ТУ BY 100034500.033-2011 ПОКРЫТИЕ: основное НАЗНАЧЕНИЕ: Предназначены для наплавки деталей из углеродистых и низколегированных сталей, подверженных износу и смятию (ж. д. крестовины, валы, оси, паровозные, вагонные детали и др.). Наплавка в нижнем положении постоянным током обратной полярности. Твердость наплавленного металла после наплавки без термической обработки составляет HRC -26-33 Возможна обработка наплавленного металла без смягчающей термообработки. ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРОДОВ:
| горение дуги | устойчивое |
| степень разбрызгивания | малая |
| формирование шва | хорошее |
| отделимость шлаковой корки | удовлетворительная |
| коэффициент наплавки (в нижнем положении шва) | 8,0-9,0 г/А-ч |
| производительность наплавки (для электрода диаметром 4,0 мм) | 1,3-1,5 кг/ч |
| расход электродов на 1 кг наплавляемого металла | 1,8 кг |
Типичный химический состав наплавленного металла:
| Содержание элементов, вес % |
| углерод | марганец | кремний | сера | фосфор |
| 0,13-0,17 | 3,0-3,5 | следы | | |
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ: Наплавку следует производить на короткой дуге по очищенной поверхности, т.к. наплавленный металл склонен к образованию пор. В случае превышения допустимого содержания влаги в покрытии (0,7 %) электроды перед использованием дополнительно прокаливаются при температуре 280-300 °С в течении 40-60 минут. РЕЖИМЫ СВАРКИ:
| Диаметр электрода, мм | Сила сварочного тока, А |
| 3 | 110-130 |
| 4 | 140-160 |
| 5 | 160-180 |
