КЛАССИФИКАЦИЯ: Э-70Х3СМТ по ГОСТ 10051-75 УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ: Э-70Х3СМТ-ЭН-60-Ø-НД E750/61-2-Б40 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ: ГОСТ 9466-75, ТУ BY 100034500.027-2010 ПОКРЫТИЕ: основное НАЗНАЧЕНИЕ: Для наплавки штампов, матриц и пуансонов всех типов, работающих с нагревом контактных поверхностей до температуры 400 ºС, а также быстроизнашивающихся деталей станочного оборудования. Наплавка в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности.
| Твердость наплавляемого металла после термической обработки | HRC – 53,0 – 61,0 |
| Износоустойчивость штампов после наплавки | высокая |
| Сопротивление ударам | удовлетворительная |
| Непосредственно после наплавки | обработка абразивным инструментом |
| Поле термической обработки | режущим инструментом |
ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРОДОВ:
| горение дуги | устойчивое |
| степень разбрызгивания | умеренная |
| формирование шва | умеренное |
| отделимость шлаковой корки | удовлетворительная |
| коэффициент наплавки (в нижнем положении шва) | 8,8-9,0 г/А-ч |
| производительность наплавки (для электрода диаметром 4,0 мм) | 1,7-2,0 кг/ч |
| расход электродов на 1 кг наплавляемого металла | 1,8-1,9 кг |
Типичный химический состав наплавленного металла:
| Содержание элементов, вес % |
| углерод | марганец | кремний | хром | титан | сера | фосфор | молибден |
| 0,5-0,9 | 0,4-1,0 | 0,8-1,2 | 2,3-3,2 | до 0,3 | | | 0,3-0,7 |
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ: Наплавка на сталь с содержанием углерода более 0,3%. В случае превышения допустимого содержания влаги в покрытии (0,7 %) электроды перед использованием дополнительно прокаливаются при температуре 280-300 °С в течении 40-60 минут. РЕЖИМЫ СВАРКИ:
| Диаметр электрода, мм | Сила сварочного тока, А |
| 4 | 110-140 |
| 5 | 140-180 |
