ИННИ — эффективная площадка для продвижения продукции и услуг российских производителей

Создайте страницу
вашего предприятия
бесплатно

Детали для приборостроения, точного машиностроения и медицинской промышленности

Зубчатые колеса


зубчатые колеса микродвигатели металлические изделия

Зубчатые колеса
Изготавливаем мелкомодульные прямозубые трибки и конические зубчатые колеса не ниже 7-го класса точности с модулями от 0,05 до 0,5 и с наружными диаметрами от 2 до 22 мм! Отличительными особенностями наших колес являются высокая точность, являющаяся следствием обработки зубьев за один установ с остальными поверхностями.

Зубчатая передача

Это механизм или часть механизма механической передачи, в состав которого входят зубчатые колёса. Назначением зубчатых передач являются передача вращательного движения между валами, которые могут иметь параллельные, пересекающиеся и скрещивающиеся оси, и преобразование вращательного движения в поступательное, и наоборот. При этом усилие от одного элемента к другому передаётся с помощью зубьев.

Зубчатое колесо

Зубчатое колесо или шестерня — основная деталь зубчатой передачи. Зубчатые колёса обычно используются парами. Колесо, к которому вращающий момент подводится извне, называется ведущим, а колесо, с которого момент снимается называется ведомым. Зубчатое колесо передачи с меньшим числом зубьев называется шестернёй, второе колесо с большим числом зубьев называется колесом. Если пара зубчатых колёс имеет одинаковое число зубьев, то ведущее зубчатое колесо называется шестернёй, а ведомое — колесом.

Методы нарезания зубьев зубчатых колес

Существует два основных метода: копирование и обкат. Ко­пирование заключается в прорезании впадин между зубьями с помощью инструмента, который имеет профиль этих впадин (дисковой или концевой фрезой, протяжкой, шлифовальным кругом). Основные недостатки этого способа: низкая производительность, малая точность, потребность в большом количестве инструмента. Обработка зубьев по методу обкатки производится инструментами с профилем, отличным от профиля зубьев. Это долбяки, червячные фрезы или инструментальные рейки. Достоинством метода обкатки является то, что он позволяет одним и тем же инструментом изготовлять колеса с зубьями различной формы. Изменяя относительное расположение инструмента и заготовки на станке, можно получать зубья различной формы и толщины (передачи со смещением). Обкатка по сравнению с методом копирования обеспечивает более высокую точность и производительность.

© 2014–2024 V2PK2