Блистерный станок серии «АБС- 201»

Разработанный коллективом ООО «Серверк» формовочный станок серии «АБС- 201» и его модификации позволяют производить блистерную упаковку методом вакуумного формования в автоматическом режиме одновременно с вырубкой отформованного изделия по заданному контуру.

ИННОВАЦИОННЫЕ РЕШЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО БЛИСТЕРНОГО СТАНКА «АБС- 201»:

• Оригинально исполненный узел активной размотки пленки (обеспечивает плавное, без рывков, перемещение материала)
• Подвижный узел бесконтактного нагрева (регулируемые зоны нагрева обеспечивают равномерный нагрев пленки,
• Узел допрессовки разогретого материала (обеспечивает качественную формовку глубоких изделий с примерно одинаковыми по толщине стенками)
• Вырубной узел, оснащенный типографскими ножами (регулируемое смыкание от 5 до 30 тонн, регулируемая плоскость вырубки изделия)
• Цветная сенсорная операторская панель (позволяет задавать и регулировать все параметры автомата и положение каждого узла). Для выбора метода формовки достаточно зайти в соответствующее меню, дальнейшие регулировки производятся непосредственно в выбранном меню
• Русифицированное меню. Записная книжка с памятью. Подсказки и рекомендации при нештатных ситуациях и аварийных сбоях
• Пневмосъем отформованного изделия (позволяет в автоматическом режиме произвести съем с формовочной матрицы отформованной с отрицательными углами заготовки)
• Механизм предотвращения складок на пленке в процессе формовки глубоких изделий
• Плавно регулируемый шаг подачи пленки
• Регулируемый ход рабочего стола от 50 до 120 мм
• Клапан плавного пуска
• Точное позиционирование движущихся узлов и механизмов станка (гарантируется точная вырубка отформованной заготовки по заданному контуру)
• Замкнутая принудительная система охлаждения рабочего стола (тосол)
• Вакуумный насос производства фирмы « SCHMALZ » (Швейцария) работает без масла
• Пневматика фирмы «СAMOZZI » (Италия)
• Механизм активной смотки отходов пленки в рулон (по дополнительному запросу)

Автомат «АБС- 201» предназначен для изготовления блистерной упаковки:

• ♦ методом позитивного формования, в том числе с дополнительно установленным механизмом подпрессовки разогретого материала, а также регулируемым порядком срабатывания вакуумных клапанов различного сечения- для улучшения формообразования сложных форм,
• ♦ методом негативного формования, в том числе с дополнительно установленным механизмом подпрессовки разогретого материала, а также регулируемым порядком срабатывания вакуумных клапанов различного сечения- для осуществления негативно- позитивной формовки в произвольной пропорции 20/60 мм.

Конструкция автоматического блистерного станка «АБС-201» позволяет эксплуатировать формовочный станок практически без участия оператора, что позволяет одному оператору обслуживать несколько станков одновременно. Применяемые в автомате «АБС- 201» способы формовки и сам станок защищены Патентами Российской Федерации на изобретение.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АВТОМАТИЧЕСКОГО БЛИСТЕРНОГО СТАНКА «АБС- 201»

Модель	АБС-201(поле формовки400х300)	АБС-201 (поле формовки 400х600)
1. Назначение	изготовление блистерной упаковки произвольной формы, вырубка отформованного изделия по заданному контуру, отрезка отформованного листа гильотиной
1.1. Перерабатываемый материал- тип плёнки- толщина формуемого материала, мм- ширина рулона плёнки, мм, не более- диаметр рулона плёнки, мм, не более- внутренний диаметр втулки рулона, мм	плёнка (в рулоне)ПВХ, ПС, ПЭТФ0,15 ÷ 1,044050076
1.2. Производительность, циклов/час	до 700 (в зависимости от габаритных размеров изделия, типа пленки и ее толщины)
1.3. Производительность вырубного штампа, циклов/час	до 700 (вырубка изделий из рулона)
2. Конструкция	вакуумный, с нагревом плёнкиопределяется габаритами и конфигурацией блистера
2.1. Метод формования	вакуумный, с нагревом плёнки
- количество одновременно (за цикл) формуемых блистеров	определяется габаритами и конфигурацией блистера
- раскрытие штампа (выше линии протяжки плёнки), мм, не более	195
- раскрытие штампа (ниже линии протяжки плёнки), мм, не более	15 ÷ 55
- подъём гильотины	90
2.2. Время смены формовочной оснастки, мин.	до 10
2.3.Производительность вакуумного насоса, м³/ч	40
2.4. Нагрев плёнки- температура нагрева	стеклокерамические нагревателиопределяется экспериментально, в зависимости от толщины плёнки и сложности формы блистера
- количество зон нагрева	7	12
2.5. Охлаждение	жидкостное, регулируемое воздушное
2.5.1. Нижний формовочный стол- циркуляция тосола- объём тосола, л	насос центробежный15
2.5.2. Верхний формовочный стол- охлаждение	регулируемое воздушное
2.6. Тип привода перемещения узлов формовочной оснастки, блока нагрева, прижима плёнки в зоне протяжки и отрезки плёнки на выходе из рабочей зоны	Пневмопривод
2.7. Протяжка плёнки	Мотор-редуктор
2.8. Переменный ход протяжки	-	+
2.9. Вырубная оснастка- привод вырубки- max разрешённое давление в гидросистеме, кгс/см²- усилие вырубки, кг- применяемое масло- суммарная длина ленты штанцевого ножа, мм, не более	штанцевые ножигидравлическая насосная станция1205000 – 24000 (в зависимости от конфигурации блистера, материала и толщины плёнки)масло гидравлическое - ВМГЗ, объём 90л5000 – 8000 (в зависимости от вырубаемого материала)
- время смены оснастки, мин	до 10
2.10. Узел активной размотки плёнки	мотор редуктор
2.11. Питание сжатым воздухом- рабочее давление воздуха, МПа (кгс/см²)- расход воздуха л/мин (без учёта воздушного охлаждения)	сетевое или от компрессора0,3 – 0,4 (3 – 4)30
2.12. Автономный узел вырубки (групповая вырубка отверстий беззазорным штампом)	Дополнительная опция
2.13. Узел преднагрева пленки	Дополнительная опция
2.14. Узел активной смотки рулона	Дополнительная опция
3. Типы формовки
3.1. Позитивная формовка	+	+
3.2. Позитивная формовка с режимом вакуумных клапанов	+	+
3.3. Позитивная формовка с допрессовкой	+	+
3.4. Негативная формовка	+	+
3.5. Негативная формовка с режимом вакуумных клапанов	+	+
3.6. Негативная формовка с допрессовкой	+	+
3.7. Негативная формовка без провисания  плёнки	+	+
3.8. Комбинированная формовка	+	+
3.9. Формовка со съёмом проблемных блистеров	+	+
4. Габариты, мм
- длина	3100	3400
- ширина	800
- высота, max	2000
5. Питание – трехфазная сеть переменного тока с глухозаземленной нейтралью
- напряжение, В	380
- частота, Гц	50
- потребляемая мощность нагревателей, кВт, не более	9,2	13
- суммарная потребляемая мощность, кВт, не более	10	14
6. Масса станка, кг, не более	1200	1500
Цена станка в рублях (НДС включено в стоимость)	3 600 000	4 500 000