Технологический комплекс для сборки звеньев железнодорожного пути с железобетонными шпалами мод. КБ 03

Комплекс предназначен для сборки звеньев железнодорожного пути с железобетонными шпалами с скреплением СБ (КБ).

Техническая характеристика
Характеристика собираемых звеньев:
-колея, мм	1520
— длина звена, м	25
— рельсы, тип	Р65
— скрепления, тип	СБ (КБ)
— эпюра, шп/км	1840, 2000
Производительность, м/час	75
Количество персонала для обслуживания:

• сборка крепления СБ: крановщики-5, стропальщики-6, Операторы-4, Монтеры пути- (Определяются ОПМС-115)

Количество персонала для обслуживания:

• сборка крепления КБ: крановщики-5, стропальщики-6, Операторы-5, Монтеры пути- (Определяются ОПМС-115), (В Хабаровском варианте: крановщики-5, стропальщики-6, Операторы-5, Монтеры пути-11. Суммарно- 27)

Напряжение сети, В	380
Напряжение сети цепей управления, В	24
Система управления	ПК «MITSUBISHI»
Давление гидросети, МПа	4.6
Привод рабочих органов	электрический,
	электрогидравлический
Габариты комплекс
(длина x ширина x высота), мм	180000×10000×3500
Масса комплекса, кг	168100

Технологический комплекс представляет собой систему агрегатов, станков и механизмов, установленных в определенной технологической последовательности и связанных между собой межоперационными транспортирующими устройствами.
Технологический комплекс подразделяется на два участка: участок раскладки шпал и участок сборки звеньев железнодорожного пути.

Участок раскладки шпал, Конвейер цепной

Участок раскладки шпал является началом технологического комплекса, на котором производится загрузка пакетов шпал со склада мостовым краном, разборка пакетов шпал на ряды, уборка со шпал деревянных прокладок и очистка постелей шпал от мусора, выравнивание шпал относительно оси звена путевой решетки и установка шпал на шаг заданной эпюры (2000 или1840).
Участок раскладки шпал включает в себя цепной конвейер КБ03−01.610, раскладчик пакетов шпал КБ03−01.310, устройство для уборки деревянных прокладок КБ03−01.320, эстакаду роликовую КБ03−01.620, рейку эпюрную КБ03−01.610, устройство для раскладки шпал на эпюрную рейку КБ03−01.340, шпаловыравниватель КБ03−01.350, устройство для очистки постелей шпал КБ03−01.370, площадки для операторов.
Конвейер цепной мод. КБ03−01.610 является основным рабочим органом участка раскладки шпал, который предназначен для приѐмки и транспортирования пакетов шпал, и, после разборки пакетов на ряды шпал, транспортирование этих рядов на позицию раскладки шпал по эпюре. Конструкция цепного конвейера представляет собой совокупность четырех функционально самостоятельных промежуточных цепных транспортеров шпал КБ03−01.611; 612; 613; 614, каждый из которых предназначен для беспрерывного выполнения перечисленных работ в определѐнной последовательности.

Раскладчик пакета шпал

Раскладчик пакета шпал КБ03−01.310 предназначен для приема пакетов шпал и разделения их на ряды.
Раскладчик пакета шпал включает в себя балки, раму, тяги, рычаги, балки опорные, стойки упорные, стойки, гидроцилиндры, отсекатели.

• исходном положении балки должны быть опущены гидроцилиндрами в крайнее нижнее положение, а стойки разведены гидроцилиндрами.

Процесс разборки пакета шпал на ряды происходит следующим образом. Сразу после остановки конвейера пакет шпал поднимается балками на
полный ход гидроцилиндров. В верхнем положении балок переключаются на опускание и балки со шпалами опускаются до такого уровня, чтобы отсекатели зашли под второй ряд снизу, оставив нижний ряд на балках. Все остальные ряды шпал остаются на отсекателях. Балки опускаются ниже цепного конвейера на 70 миллиметров, а шпалы остаются на цепях конвейера.
Цепи конвейера КБ03−01.612 приходят в движение и перемещают отсечѐнный ряд шпал на позицию удаления деревянных прокладок. Как только ряд шпал переместиться на позицию удаления деревянных прокладок, балки снова поднимаются, поднимая оставшиеся шпалы, процесс повторяется. Таким образом, происходит разделение пакета шпал на ряды и укладка их на цепи конвейера.

Устройство уборки деревянных прокладок.

Устройство уборки деревянных прокладок КБ03−01.320 состоит из двух консольных цепных конвейеров, которые размещены по обе стороны ряда шпал на рамных стойках жестко прикрепленных к раме подающего цепного конвейера. К цепям левой и правой ветви цепей прикреплены скобы, изготовленные из стального прутка диаметром 10 мм. Бункер предназначен для складирования сбрасываемых деревянных прокладок.

Эстакада роликовая

Эстакада роликовая КБ03−01.620 предназначена для перемещения эпюрной рейки. Состоит из девяти роликовых секций и двух аппарелей.
На раме аппарели КБ03−01.625 размещены: гидравлический привод для перемещения рейки на шаг эпюры во время раскладки на ней шпал, два гидравлических тормоза, для торможения эпюрной рейки и четыре приводных ролика для быстрого перемещения эпюрной рейки к позиции перегрузки шпал на роликовый конвейер и для возврата ее в исходное положение.
Упорные ролики предназначены для удерживания эпюрной рейки от поперечных смещений во время еѐ перемещений.

Эпюрная рейка.

Эпюрная рейка КБ03−01.330 предназначена для раскладки шпал по эпюре 1840 и 2000 шпал на километр.
Рейка эпюрная состоит из портала и двух балок длиной по 9000 мм каждая, изготовленных из рельсов типа Р65.
К балке прикреплены гребенки с роликовыми упорами на каждой гребенке. Расстояние между упорами соответствует шагу эпюры шпал собираемого звена (1840 или 2000). Поэтому участок раскладки шпал снабжен двумя комплектами сменных балок.

Устройство для раскладки шпал на эпюрную рейку.

Устройство КБ03−01.340 предназначено для приема шпал с конвейера и раскладки их на эпюрную рейку.
Устройство состоит из рамы, тележки, гидроцилиндров, балки, траверсы, шатунов, упорных роликов, пружин.
Гидроцилиндр, установленный на тележке, поднимает и опускает с помощью шатунов балку. На ось балки посажена траверса, которая может на ней поворачиваться. Для исключения произвольного разворота траверсы установлены пружины растяжения. Траверса имеет два упора, предназначенных для ориентации ее относительно шпалы.
Упорные ролики фиксируют траверсу в крайнем положении (шток гидроцилиндра втянут) и ориентируют ее перпендикулярно направлению движения эпюрной рейки.
В исходном положении тележка должна занимать крайнее левое положение (шток гидроцилиндра выдвинут), траверса должна находиться в таком положении, чтобы ее упоры возвышались на 70 мм над цепями конвейера, на которых лежат шпалы.
Движущиеся на цепях конвейера шпалы доходят до упоров траверсы, ориентируют ее относительно своего положения и останавливаются. Гидроцилиндром траверса поднимается и захватывает крайнюю шпалу, поднимает

• над цепями конвейера, шток гидроцилиндра втягивается и перемещает шпалу в крайнее положение. В крайнем положении траверса упирается в ролики, выравнивается и становится в положение, перпендикулярное направлению движения эпюрной рейки. Гидроцилиндр опускает траверсу в нижнее положение. При этом шпала ложится на неподвижный склиз, а траверса находится ниже подошвы уложенной шпалы. Эпюрная рейка, перемещаясь на шаг эпюры, своим захватом подхватывает эту шпалу и сдвигает еѐ по склизу, а тележка и траверса возвращаются в исходное положение. Далее происходит перекладка с цепного конвейера на эпюрную рейку следующей шпалы.

Шпаловыравниватель.

Шпаловыравниватель КБ03−01.350 предназначен для выравнивания шпал относительно оси собираемого звена.
Все устройство для выравнивания шпал монтируется на рамной конструкции и состоит из нижней балки, установленной на две стойки, и верхней балки, установленной на двух стойках на нижнюю балку.
Выравнивание шпал относительно оси собираемого звена производится в два этапа:

• предварительное выравнивание и окончательное выравнивание. Предварительное выравнивание шпал относительно оси собираемого звена осуществляется от гидроцилиндра Ц1(СТ2105−224) через систему рычагов для двух исполнений шпал.
• Окончательное выравнивание шпал относительно оси собираемого звена осуществляется в зависимости от исполнения шпал: для cкреплений СБ в работу вступают гидроцилиндры Ц3 при зацепе толкателей с анкерами (или гидроцилиндры Ц4 для скреплений КБ при введенных толкателях в анкерные отверстия).

Как только на эпюрную рейку наберется необходимо количество шпал (в зависимости от типов собираемых звеньев и эпюры шпал), она перемещается на позицию перегрузки шпал на роликовый конвейер.
На позиции перегрузки шпалы с эпюрной рейки перегружаются на платформы роликового конвейера, а эпюрная рейка возвращается за следующей партией шпал.

Устройство установки эпюрной рейки.

Устройство установки эпюрной рейки КБ03−01.640 предназначено для установки рейки при перегрузке шпал на платформы согласно схемы раскладки
соответствующей эпюры.
Расстояние Lmin соответствует установке эпюрной рейки со шпалами относительно первой платформы сцепа, а Lmax- соответственно четвертой платформы сцепа (эпюра 1840).

Устройство очистки постелей шпал.

Устройство очистки постелей шпал КБ03−01.370 предназначено для очистки верхней поверхности шпал от мусора и снега. Устройство состоит из арки, на которой установлены щѐтки. Щѐтки представляют собой пряди стального троса, которые закреплены на арке планками так, чтобы концы прядей были ниже соответствующих поверхностей шпалы на 15 мм. Для сбора мусора, под шпалами установлены короба, которые перемещаются по направляющим.

Конвейер роликовый.

Конвейер роликовый КБ03−02.610 является транспортной системой линии и предназначен для приема выровненных и разложенных по эпюре шпал

• участка раскладки, их транспортирования на позиции комплектования элементами скреплений и раскладки рельсов, а также для транспортирования собираемых звеньев. Конвейер состоит из роликовых аппарелей подъемников, платформ, упоров. Каждая роликовая аппарель представляет собой рамную конструкцию, на которой в два яруса смонтированы опорные ролики. На аппарелях как в верхнем ряду, так и в нижнем, имеются приводные ролики. Каждый из подъемников представляет собой роликовую аппарель с опорными роликами и приводными, расположенную на рычагах системы синхронизации подъема и опускания этой аппарели. Аппарель поднимается и опускается от действия гидроцилиндра. В верхнем положении ролики аппарели становятся в уровень с верхними роликами остальных аппарелей конвейера, в нижнем положении — в уровень с нижними роликами этих же аппарелей. Верхними приводными роликами платформы, загруженные шпалами на первом подъемнике, перемещаются с одной аппарели на другую, до позиции комплектования шпал элементами скреплений и после того, как они будут укомплектованы, они перемещаются в зону раскладки рельсов. Здесь платформы сцепляются между собой автоматически по 4шт. и образуют длинную единую платформу со шпалами, количество которых соответствует количеству шпал 25-ти метрового рельсового звена. Сцеп платформ и схема раскладки шпал на них представлены.

Раскладка скреплений на шпалы.

Раскладка скреплений СБ

крепления СБ размещаются на участке укладки рельс. Из бункера на шпалу укладывается прокладка под рельс и устанавливаются внутренние изоляторы, затем производится укладка рельса. При необходимости оператором выполняется выравнивание рельса. Затем устанавливаются внешние изоляторы и производится закладка пружины.

Укладка рельсов.

Участок укладки рельсов оборудован оперативным складом рельсов и
наугольником с гидравлическим приводом.
Наугольник представляет собой вал, установленный в корпусах подшипников. На валу жестко закреплены упоры. Подъем и опускание упоров производится гидроцилиндрами.
Укладки рельсов на шпалы по наугольнику производится следующим образом.
Сцеп платформ с разложенными по эпюре шпалами при помощи приводных роликов перемещается в зону раскладки рельсов до тех пор, пока конечный выключатель 6 не отключит электропривод перемещения сцепа платформ. Сцеп платформ со шпалами останавливается, и одновременно гидроцилиндром поднимаются упоры. После укладки рельсов упоры наугольника опускаются, а уложенные рельсы вводятся в реборды подкладок обычным способом.
Для того чтобы исключить включение перемещения сцепа платформ с собираемым звеном при поднятых упорах наугольника, установлен блокирующий конечный выключатель.

Станок для сборки скреплений СБ.

Станок для сборки скреплений СБ КБ03−04.300 предназначен для скрепления упругими клеммами шпалы к рельсе при сборке звеньев путевой решѐтки со скреплением СБ.

Устройство станка

Станок представляет собой рамную конструкцию портального типа. На балках установлены подвижная и неподвижная рамы с механизмом поджатия шпал и механизмом подвода к клемме.

Работа станка

Собираемая путевая решѐтка шаговым гидроцилиндром подаѐтся под станок, где останавливается под действием контроля на позиции скрепления. После остановки происходит поджатие шпалы к рельсе гидроцилиндрами. Далее срабатывают электродвигатели, которые подводят рычаг к клемме. Гидроцилиндр в механизме скрепления клемм соединѐнный с рычагом защѐлкивает клемму в анкер шпалы, после чего отводится в исходное положение. Затем происходит отжатие шпалы и одновременно опускается рычаг

• исходное положение. После срабатывания контроля на гидроцилиндре отжатия шпалы шаговый гидроцилиндр подаѐт следующую шпалу на позицию скрепления.

При скреплении шпал с другим шагом шпальной решѐтки подвижная рама передвигается по балке вращением маховика через винтовую передачу до упора на нужный шаг.

Раскладка скреплений КБ

• двух сторон третьей роликовой аппарели (перед бункером подкладочного агрегата) расположены бункеры, в которых размещаются прокладки под подкладку.

Платформа со шпалами при заезде на эту аппарель останавливается, и на шпалы укладываются резиновые прокладки под подкладку. После раскладки прокладок платформа со шпалами отправляется дальше к подкладочному агрегату.
Под подкладочным агрегатом платформа со шпалами перемещается со скоростью 0,058 м/с. С этой скоростью перемещения шпал механизмом раскладки подкладок производится автоматический сброс подкладок на шпалы.
За агрегатом подкладочным, на позиции установки рельс, расположены бункеры для прокладок под рельс и для сборок клеммных болтов, а далее, расположен бункер для сборок закладных болтов.
Из бункера на подкладки укладывается прокладка под рельс, а затем производится вставление закладных болтов в гнезда шпалы. После установки закладных болтов, производится укладка рельс. При необходимости оператором выполняется выравнивание рельса.
Установка сборок клеммных болтов производится после укладки рельсов.

Агрегат подкладочный.

Агрегат подкладочный КБ03−03.300 предназначен для автоматической раскладки подкладок на шпалы собираемого звена и размещения запаса подкладок в бункере. Состоит из бункера для подкладок, рамы, на которой размещается механизм перемещения подкладок, механизма раскладки и площадки оператора. Из бункера грузоподъемным магнитом подкладки загружаются на стол механизма раскладки. Оператор заполняет подкладками два ручья накопителя механизма раскладки. Из накопителя подкладки
автоматически поступают по наклонным планкам и роликам в 2 корзины (по одной штуке в каждую корзину). После заполнения корзины поворачиваются в горизонтальное положение. Получив сигнал о нахождении шпалы под корзинами захваты раскрываются и подкладки (2 шт.) падают на шпалы. Захваты закрываются, корзины поворачиваются на 20° и готовы к приему следующих деталей.

Укладка рельсов.

Аналогична как и для скрепления СБ.
Далее собираемое звено с скреплением КБ, после раскладки рельсов перемещается к станку для сборки скреплений СБ и останавливается. Происходит опускание подъемника на котором базируется гидравлический гайковерт (Т 2004 ф. Geismar) и возвращение собираемого звена для стыковки с подъемником. Завинчивание гаек клеммных и закладных болтов скрепления КБ производится автоматически при перемещений гайковерта вдоль собираемого звена. После чего гидравлический гайковерт возвращается на подъемник и поднимается в исходное положение для прохода следующего сцепа платформ. Окончательно собранное звено перемещается на позицию перегрузки звеньев. Два крана снимают готовое звено с платформ и укладывают его в штабель, либо на подвижный состав.

Подъемник.

Подъемник КБ03−02.670 предназначен для подъема гидравлического гайковерта при прохождении под ним сцепа платформ с расположенной рельсо-шпальной решеткой. Подъемник состоит из двух стоек и платформы представляющую рамную конструкцию.