Как правильно выбрать СОЖ для станков
Особенности технологического процесса металлообработки на станках определяются множеством факторов, например видом и условиями эксплуатации оборудования, типом обрабатываемых материалов, «культурой производства» и т. д., Поэтому ни одна смазочно-охлаждающая жидкость не может обеспечить оптимальное смазывание, охлаждение и защиту инструмента и заготовки для всех возможных операций обработки. СОЖ «без забот» или «залил и забыл» просто не существует в природе.
1. Для достижения наилучших результатов в работе следует правильно подобрать СОЖ к конкретному виду обработки (резание, литье под давлением, горячая штамповка и т. д.), определить требования к СОЖ в зависимости от проблем, возникающих при данном процессе (перегревается оборудование, следовательно, необходима охлаждающая способность СОЖ; прогорание смазки при высоких температурных режимах, следовательно, необходима высокая термостойкость смазки), а также настроить корректную подачу жидкости. От последнего фактора будет во многом зависеть моющая и охлаждающая способности.
2. Крайне важно для конкретных операций обработки конкретного материала подобрать уровень концентрации СОЖ, т. е. степень % разбавления концентрата. Правильно выбранная концентрация (обычно от 3 до 8%) обеспечивает оптимальные эксплуатационные характеристики. Из этого следует, что применять СОЖ следует именно в той концентрации, которая рекомендована производителем.
3. Слишком высокая концентрация может вызвать такие проблемы, как раздражение кожи и дыхательной системы у работников, вспенивание и плохая фильтрация жидкости. Слишком низкая концентрация также может привести к серьезным проблемам — размножению бактерий, коррозии и снижению качества обработки поверхности.
4. Кроме того, в процессе использования неизбежно происходит смешение СОЖ и масел, используемых для смазки направляющих станка и в его гидравлических системах. Поэтому необходимо использовать смазочные материалы, полностью совместимые с СОЖ, что помогает избежать масляной пленки на поверхности.
5. После того как правильный тип СОЖ и рабочая концентрация были выбраны, крайне важно постоянно контролировать состояние жидкости. Необходимо отслеживать четыре параметра: концентрацию жидкости, уровень рН, количество бактерий и грибков, концентрацию растворенных солей и жесткость. Концентрация СОЖ является наиболее важным контрольным фактором, ее необходимо проверять и регистрировать фактический уровень. Данные операции желательно проводить ежедневно или еженедельно в начале каждого рабочего дня или смены.
6. В процессе эксплуатации СОЖ ее концентрация может снижаться из-за испарения воды в результате интенсивной работы, а также из-за потерь вследствие циркуляции под высоким давлением (разбрызгивание). Это может привести к таким проблемам, как снижение показателя pH и риск загнивания, что сокращает срок службы эмульсии.
Мы рекомендуем использовать СОЖ TECHCOOL 3500 и ТЕХНОКАТ 3300, где большинство этих факторов заранее предусмотрены
1. Для достижения наилучших результатов в работе следует правильно подобрать СОЖ к конкретному виду обработки (резание, литье под давлением, горячая штамповка и т. д.), определить требования к СОЖ в зависимости от проблем, возникающих при данном процессе (перегревается оборудование, следовательно, необходима охлаждающая способность СОЖ; прогорание смазки при высоких температурных режимах, следовательно, необходима высокая термостойкость смазки), а также настроить корректную подачу жидкости. От последнего фактора будет во многом зависеть моющая и охлаждающая способности.
2. Крайне важно для конкретных операций обработки конкретного материала подобрать уровень концентрации СОЖ, т. е. степень % разбавления концентрата. Правильно выбранная концентрация (обычно от 3 до 8%) обеспечивает оптимальные эксплуатационные характеристики. Из этого следует, что применять СОЖ следует именно в той концентрации, которая рекомендована производителем.
3. Слишком высокая концентрация может вызвать такие проблемы, как раздражение кожи и дыхательной системы у работников, вспенивание и плохая фильтрация жидкости. Слишком низкая концентрация также может привести к серьезным проблемам — размножению бактерий, коррозии и снижению качества обработки поверхности.
4. Кроме того, в процессе использования неизбежно происходит смешение СОЖ и масел, используемых для смазки направляющих станка и в его гидравлических системах. Поэтому необходимо использовать смазочные материалы, полностью совместимые с СОЖ, что помогает избежать масляной пленки на поверхности.
5. После того как правильный тип СОЖ и рабочая концентрация были выбраны, крайне важно постоянно контролировать состояние жидкости. Необходимо отслеживать четыре параметра: концентрацию жидкости, уровень рН, количество бактерий и грибков, концентрацию растворенных солей и жесткость. Концентрация СОЖ является наиболее важным контрольным фактором, ее необходимо проверять и регистрировать фактический уровень. Данные операции желательно проводить ежедневно или еженедельно в начале каждого рабочего дня или смены.
6. В процессе эксплуатации СОЖ ее концентрация может снижаться из-за испарения воды в результате интенсивной работы, а также из-за потерь вследствие циркуляции под высоким давлением (разбрызгивание). Это может привести к таким проблемам, как снижение показателя pH и риск загнивания, что сокращает срок службы эмульсии.
Мы рекомендуем использовать СОЖ TECHCOOL 3500 и ТЕХНОКАТ 3300, где большинство этих факторов заранее предусмотрены