Автоматизированные закалочные станки серии СЗ (СЗВ, СЗШ, СЗУ)
Станок серии СЗ представляет собой универсальный станок для вертикальной закалки непрерывно-последовательным способом тел вращения (валов, втулок, колец, колес, шестерён). Являясь современным решением в области индукционного нагрева, станок обеспечивает высокую производительность, повторяемость результатов и постоянную готовность к работе.
Базовой частью станка является механизированная система, которая обеспечивает фиксацию обрабатываемой детали и необходимые технологические и вспомогательные перемещения. Фиксация заготовки в центрах установки осуществляется верхним подвижным центром.
Нагрев производится индукционной установкой УИН с помощью комплекта индукторов различной формы. Мощность и рабочая частота установки выбираются исходя из ассортимента нагреваемых изделий и назначения станка. В конструкции индуктора предусмотрены быстроразъемные соединения, что позволяет проводить переоснастку станка под другой типоразмер изделия в короткое время.
Современный промышленный контроллер, управляющий оборудованием, позволяет добиться высокой повторяемости процесса закалки однотипных изделий, а так же позволяет производить закалку деталей сложной формы и с большим количеством участков закалки.
Станок отличает повышенная жесткость конструкции, виброустойчивость, высокий ресурс наряду с простотой в обслуживании. При изготовлении применяются комплектующие только российского и европейского производства.
Базовой частью станка является механизированная система, которая обеспечивает фиксацию обрабатываемой детали и необходимые технологические и вспомогательные перемещения. Фиксация заготовки в центрах установки осуществляется верхним подвижным центром.
Нагрев производится индукционной установкой УИН с помощью комплекта индукторов различной формы. Мощность и рабочая частота установки выбираются исходя из ассортимента нагреваемых изделий и назначения станка. В конструкции индуктора предусмотрены быстроразъемные соединения, что позволяет проводить переоснастку станка под другой типоразмер изделия в короткое время.
Современный промышленный контроллер, управляющий оборудованием, позволяет добиться высокой повторяемости процесса закалки однотипных изделий, а так же позволяет производить закалку деталей сложной формы и с большим количеством участков закалки.
Станок отличает повышенная жесткость конструкции, виброустойчивость, высокий ресурс наряду с простотой в обслуживании. При изготовлении применяются комплектующие только российского и европейского производства.
Технические параметры станка закалочного СЗВ-1002
| Параметры деталей | |
| Макс. диаметр обрабатываемых деталей | 200 мм |
| Макс. длина обрабатываемых деталей | до 1000 мм |
| Масса обрабатываемых деталей | до 200 кг |
| Глубина закаленного слоя | 1…5 мм |
| Механика | |
| Скорость вертикального перемещения индуктора | 0…20 мм\с |
| Частота вращения деталей типа вал | 0…200 об/мин |
| Фиксация детали типа вал | в центрах |
| Перемещение верхнего зажимного центра | ручное, с фиксацией |
| Возможность установки дополнительной оснастки вместо центров | + |
| Механизм юстировки индуктора | + |
| Автоматическая подача закалочной жидкости | + |
| Насосы подачи и откачки спрейерной жидкости | в комплекте |
| Управление | |
| Режим работы | ручной/автомат |
| Количество независимых зон закалки на одной детали | 4 |
| Интерполяция мощности в пределах одной зоны закалки | + |
| Количество сохраняемых режимов закалки (библиотека деталей) | 100 |
| Энергопараметры | |
| Напряжение питания | 3ф, 380 В, 50Гц |
| Номинальная мощность оборудования | 105 кВт |
| Частота тока в индукторе | 8…50 кГц |
| Макс. ток в индукторе | 4000 А |
| Расход закалочной воды | 0,5…4 м³/ч |
| Расход воды для охлаждения установки | 1…1,5 м³/ч |
| Габариты станка | |
| Масса станка в сборе | 600кг |
Технические характеристики универсального закалочного станка СЗУ-2005
| Управление | |
| Доступ | Оператор\наладчик |
| Режим работы | Ручной/автомат |
| Кол-во зон закалки на одной детали | не менее 4 |
| Количество сохраняемых режимов закалки | 100 в памяти контроллера; 1000 при использовании внешних носителей |
| Регулировка мощности при закалке | Плавная, ступенчатая |
| Регистрация режимов на внешнее устройство | в Lectus OPC по протоколу Modbus TCP для их последующей передачи в АСУТП верхнего уровня |
| Анализ отклонения режима от эталона | Есть |
| Компенсация термических поводок детали | Есть |
| Параметры деталей | |
| Диаметр обрабатываемого участка детали | 30−400 мм |
| акс. диаметр устанавливаемой детали | 30−400 мм |
| Длина детали в центрах | 100−2000 мм |
| Длина детали в люнете | 500−3000 мм |
| Макс. масса закаливаемой детали | 1000 кг |
| Марка материала деталей | Сталь 40Х, 40,40Х13 и т. д |
| Макс. биение деталей до обработки ТВЧ | 0,2 |
| Параметры закалки ТВЧ | |
| Твердость закаленного слоя | ≥ 50 HRC |
| Глубина закаленного слоя, мм | 1−6 мм |
| Макс. биение деталей после обработки ТВЧ | 1 мм\м.пог. |
| Механика | |
| Скорость вертикального перемещения индуктора | 1…20 мм/с |
| Частота вращения деталей типа вал | 0…200 об/мин |
| Вертикальный ход индуктора | 2100 мм |
| Юстировка индуктора по горизонтали (продольно) | ±200мм |
| Юстировка индуктора по горизонтали (поперечно) | ±25мм |
| Вид привода перемещения | ШВП |
| Направляющие узла перемещения индуктора | Рельсовые |
| Тип двигателя | Шаговый/сервомотор |
| Гидравлика | |
| Охлаждение оборудования | Водяное (внешнее) |
| Закалочная жидкость (спрейер) | Водяное, полимерная жидкость (внешнее) |
| Датчик температуры контура закалочной жидкости | Есть |
| Расходомер контура закалочной жидкости | Есть |
| Регулировка напора закалочной жидкости | Клапан\Вентиль |
| Трубопроводная арматура из некоррозионных материалов | Да |
| Насос подачи закалочной жидкости | Есть |
| Насос откачки закалочной жидкости | Есть |
| Фильтр самоочищающийся в контуре закалочной жидкости | Есть |
| Оснастка | |
| Зажим детали в центрах | Оправка с центровыми отверстиями |
| Зажим детали люнетом | Ø 40−140 |
| Энергопараметры | |
| Напряжение питания | 3ф, 380 В, 50Гц |
| Номинальная мощность оборудования | 100 кВт |
| Частота тока в индукторе | 8−50 кГц |
| Макс. ток в индукторе | 4000 А |
| Расход закалочной воды | 5 м³/ч |
| Расход воды для охлаждения индукционной части | 1 м³/ч |
| Масса станка в сборе | 1600- 2000кг |