Юбилей производства капролактама
В феврале 2021 года производству капролактама ОАО «Щекиноазот» исполнится 55 лет.Получение капролактама?- многостадийный процесс, длинная технологическая цепочка включает множество промежуточных и конечных стадий и продуктов, в производстве участвуют совершенно разные, несовместимые по химическим свойствам среды, сильно кислотные и сильнощелочные, ряд процессов идет при высоких температурах и давлениях. Его обслуживание, грамотное ведение технологического процесса, внедрение инноваций и рационализаций — все это требует от руководителей и персонала глубокого знания технологии и оборудования, серьезного опыта работы.
Первый капролактам на щекинской земле был получен коллективом под руководством начальника производства Павла Александровича Лупанова в феврале 1966 года. В полном объеме производство было принято в эксплуатацию в декабре того же года. Дело в том, что пускали капролактам на промежуточных продуктах, поставляемых с родственных предприятий: из Рустави шел циклогексанон, из Северодонецка — циклогексан. И это дало возможность осваивать производство по мере готовности цехов.
На первом году работы производство капролактама выдало около восьми тысяч тонн готового продукта. И кроме капролактама, выработало 40 тысяч тонн сульфата аммония и 20 тысяч тонн серной кислоты.
Проектная мощность производства изначально составляла 22 тысячи тонн продукции в год.
Химия в техническом прогрессе страны в те годы была поставлена во главу угла, а капролактам являлся основным сырьем для выработки полиамида и химических волокон, все шире внедряемых в различных отраслях.
Полиамиды широко входили в жизнь в качестве материалов для производства изделий в машиностроении и автомобильной промышленности, в строительной, текстильной, медицинской… Народному хозяйству требовались куда более высокие объемы капролактама.
С очередным испытанием — реконструкцией — коллектив капролактама справился на «отлично». Были построены: цех гидроксиламинсульфата — по немецкой технологии фирмы BASF, отделение очистки лактама в цехе капролактама — также по немецкой технологии. В это же время киповцами «Азота» разработана и собрана первая на заводе установка кристаллизации капролактама, а вслед за ней — и полуавтоматическая линия упаковки. В итоге всех преобразований мощность производства выросла до 50 тысяч тонн в год.
Следующая серьезная реконструкция, прежде всего, цеха окисления циклогексана, происходила в 2012 году, полностью поменяли технологическую схему, смонтировали новое оборудование. В тот же период модернизация коснулась практически всех подразделений производства, везде были внедрены автоматизированные системы управления, произведены замены технологического оборудования.
Итогом стал выход производства с почти полувековой историей на лучшие расходные показатели по бензолу среди отечественных предприятий и достижение 57 тысяч тонн годового выпуска. Максимальная суточная нагрузка составила 168 тонн. Получили сульфат аммония прямым синтезом, что давало возможность выпуска дополнительного объема востребованного на рынке удобрения. Весь объем жидкого капролактама перевели в кристаллический — это была огромная работа всего коллектива.
Новой задачей на ближайшие годы стало обеспечение стабильности высоких нагрузок на производстве.
С этой целью и для дальнейшей возможности увеличения мощности производства была намечена поэтапная программа модернизации, которая сегодня постепенно претворяется в жизнь. «Щекиноазот» в параллельном режиме строит новые высокотехнологичные производственные комплексы и продолжает модернизировать капролактам, в этом году отмечающий свое 55-летие.
Сегодня в перечень товарной продукции, выпускаемой производством капролактама, помимо кристаллического капролактама, входят гранулированный сульфат аммония — стратегический для предприятия продукт, циклогексан и циклогексанон.
В период, прошедший с момента, когда коллектив отметил полувековой юбилей в 2016 году, здесь смонтирована установка гранулирования сульфата аммония, построены склад кристаллического капролактама, новые точки налива анона и циклогексана. Во всех цехах идет постепенная замена насосного и емкостного оборудования.
Для стабильной работы производства, снижения расходных коэффициентов и увеличения выработки жидкого лактама в цехе капролактама установлено дополнительное оборудование — экстрактор и колонна регенерации трихлорэтилена, в цехе циклогексанона реконструирована стадия омыления. В циклогексане построены хранилища ТХЭ и щелочи. В цехе гидроксиламинсульфата идет модернизация реакторов синтеза. В отделении кристаллизации капролактама включена в работу новая линия упаковки, сейчас там в помещении продолжаются отделочные работы и пуско-наладка нового кристаллизатора. Для дальнейшего снижения расходных норм и увеличения объемов товарной продукции на производстве идет непрерывная работа.