Внедрена система управления оборудованием котельной завода по переработке сои группы компаний «Эфко»

Специалистами ООО «Трайт» в мае 2014 года успешно выполнена разработка и произведена наладка системы верхнего уровня управления оборудованием котельной завода по переработке сои группы компаний «ЭФКО», г. Алексеевка, Белгородская область. АСУТП производственной котельной реализована на базе программируемого контроллера КР-500 и SCADA-системы «TRACE MODE 6.09».

Группа компаний «ЭФКО» является крупнейшим российским вертикально-интегрированным производителем жиров специального назначения, используемых в кондитерской, хлебопекарной и других отраслях пищевой промышленности. Компания также является ведущим производителем майонеза и растительного масла в России, выпуская эту продукцию под такими широко известными брендами, как «Слобода» и Altero.

Котельная завода по переработке сои бесперебойно обеспечивает тепловой энергией, горячей водой и паром производственные мощности предприятия.

Внедренная система управления позволила производить оперативное управление запорной арматурой и исполнительными органами регуляторов котлоагрегата, процессами розжига и останова котла, газо-импульсной очисткой, насосами вспомогательного оборудования котельной.

Автоматизированное рабочее место оператора осуществляет сбор данных со шкафа управления котлом и газо-импульсной очистки и шкафа управления вспомогательным оборудованием посредством Ethernet, используя встроенный в TRACE MODE драйвер обмена для контроллера КР — 500. Полученные данные отображаются на экране монитора в виде мнемонических схем и графиков. Все действия операторов, параметры технологических процессов (включая предаварийные ситуации) регистрируются в базе данных с возможностью их последующего просмотра и анализа.

На мнемосхемах АРМ отображаются все необходимые данные:
• Текущие значения технологических параметров;
• Текущие состояния запорной арматуры;
• Режимы работы регуляторов;
• Режимы работы котла, газо-импульсной очистки, АВР насосов;
• Состояния электродвигателей дымососа и вентилятора;
• Состояний исполнительных механизмов регулирующих органов;

В результате внедрения системы стали возможны контроль параметров и управление оператором со своего рабочего места всеми технологическими процессами котлоагрегата и газо-импульсной очистки, насосами вспомогательного оборудования котельной.

Наличие автоматизированного рабочего места оператора позволило объединить визуализацию всех технологических процессов котельной в одном месте, тем самым повысив наглядность хода технологических процессов, оперативность принятия решений оператором в связи с изменениями технологических процессов, и, как следствие, обеспечить снижение рисков возникновения нештатных ситуаций и повышения качества работы котельной в целом.

Благодаря наличию в АРМ оператора на базе SCADA-системы «TRACE MODE» функции архивирования всех технологических параметров котельной, появилась возможность подробного анализа развития технологических процессов посредством вывода на рабочий экран АРМ трендов всех необходимых параметров в графическом виде, что позволило выявлять причины отклонений в работе оборудования и своевременно предотвращать возникновение нештатных ситуаций.

Встроенный в исполнительный модуль ДокМРВ+ генератор отчетов позволяет одним нажатием мышки сформировать требуемые документы с заданным набором параметров работы системы, необходимые как для оперативного персонала, так и для других технических и экономических служб предприятия.