Термостойкие подошвы (или жаростойкие подошвы) спецобуви — не горят и не плавятся?

www.patboot.ru/news/20…html

Одно из главнейших свойств некоторых видов защитной спецобуви — устойчивость подошвы к нагреву. Термостойкость (или жаростойкость) — способность материала противостоять химическому и механическому разрушению при высоких температурах. О том, что такое термостойкие подошвы, о стандартах и материалах, обеспечивающих данное свойство, читайте далее.

Знак Термостойкая (жаростойкая) подошва 300 °C в каталоге обуви с термостойкой подошвой от СПЕЦОБУВЬОПТОМ

Применение обуви с термостойкими подошвами
Работа в условиях возможного контакта с разогретыми до высоких температур поверхностями определяет использование спецодежды только особого класса. Не в последнюю очередь это же условие касается и применения специализированной обуви.

Горячие цеха металлургических предприятий, проведение сварочных работ, укладка асфальта, аварийно-спасательные мероприятия, тушение пожаров — основной, но далеко не полный перечень сфер и областей применения спецобуви для высоких температур. Контакт с разогретой поверхностью наиболее разрушительно сказывается на подошвах, вызывая, в лучшем случае, легкое оплавление материала, в худшем — порчу обуви, вскипание или возгорание материалов. К тому же, нужно просто успеть вытащить ноги из горящих ботинок, в противном случае, можно получить тяжелые ожоги и травмы.

Только благодаря использованию специализированных материалов современные производители спецобуви имеют возможность предоставить наиболее защищенную рабочую обувь. В этой статье мы расскажем о том, какие институты стандартизации регулируют изготовление жаростойких подошв; о правилах этой регуляции; тестировании и маркировке обуви; о материалах, которые дают возможность безопасной эксплуатации спецобуви в очень высоких температурах.

Стандарты, регулирующие качество термостойких подошв

EN ISO — Европейский стандарт качества

Стандарт EN ISO 20345:2011, в который были внесены ревизии прошлых лет (2004−2007) определяет понятие «жаростойкость подошвы», как способность подошвы спецобуви выдерживать 300 °C (572°F) в течение 60 секунд. Иными словами, подошва не должна получить видимых повреждений при попадании в высокотемпературную среду. 1 минута — это достаточное время для того, чтобы работник успел покинуть опасное место или снять обувь.

При испытаниях (в соответствии с 8.7. EN ISO 20344) резиновая или полимерная подошва не должна плавиться, а также не должны быть видны следы трещин и других повреждений до и после сгибания подошвы вокруг оправки.

Устойчивость подошвы к термическому воздействию маркируется аббревиатурой «HRO» («Heat Resistant Outsole»), что в переводе с английского означает «термостойкая подошва» или «жаростойкая подошва».

ГОСТ — Российский стандарт качества

Существует стандарт, распространяющийся на специальную кожаную обувь для защиты ног работающих в горячих цехах от теплового излучения, контакта с нагретыми поверхностями, искр и брызг раскаленного металла, окалины: ГОСТ 12.4.032−77 определяет состав и метод изготовления вышеозначенной продукции. Согласно стандарту, термостойкая подошва должна изготавливаться из следующих материалов:

• Пластины и детали резиновые непористые термостойкие
• Пластины и детали резиновые непористые маслобензостойкие по нормативно-технической документации
• Термостойкая резиновая смесь по нормативно-технической документации

Помимо этого, крепление подошвы должно осуществляться гвоздевым, гвозде-клеевым, клеепрошивочным методом, а также методом прессовой вулканизации.

Согласно ГОСТ 12.4.103−83 специальная обувь маркируется следующими обозначениями:

• от теплового излучения — «Ти»
• от открытого пламени — «То*»
• от искр и брызг расплавленного металла, окалины — «Тр»
• от контакта с нагретыми поверхностями выше 45 °C — «Ти»

Метод определения теплопроводности низа специальной обуви, предназначенной для защиты от повышенных температур, регулируется ГОСТ 12.4.145−84. Контактное тепло, воздействующее на образец плоской формы, имеет температуру от 18 до 180 °C. В результате многократных измерений производится вычисление теплопроводность образца подошвы.

ГОСТ 12.4.138−84 содержит методику определения коэффициента снижения прочности крепления деталей низа специальной обуви (гвоздевого и гвозде-клеевого методов крепления), предназначенной для защиты от повышенных температур (до 200°С).

ANSI/ASTM — Американский стандарт качества

Закон об охране труда США OSHA (Occupational Safety and Health Act) определяет использование обуви с термостойкой подошвой в металлургии, дорожно-ремонтной и строительной сфере. Однако стандарты ANSI/ASTM не содержат никаких данных о принципах применения и методах тестирования таких подошв.

Большинство производителей спецобуви маркирует обувь на термостойкой подошве согласно регламентам стандарта EN ISO 20345.

CSA — Канадский стандарт качества

Стандарт качества из Канады, отличающийся особенной строгостью, никак не определяет понятие «термостойкая подошва», поэтому производители, как и в случае с американским стандартом ANSI/ASTM, руководствуются европейскими сводами и правилами стандарта EN ISO 20345.

Материалы, используемые в изготовлении жаростойких подошв
При нагревании до 200 °C изделия из большинства видов пластмасс, натуральных и синтетических каучуков приходят в полную негодность, превращаясь в хрупкую, иногда липкую массу, которой невозможно вернуть прежнюю упругость. Но и это правило имеет свои исключения. Рассмотрим несколько материалов, пригодных к использованию в высокотемпературной среде.

Кремнийорганический каучук

КК — кремнийоргранические каучуки (силоксановые, силиконовые каучуки, торговые марки — СКТ, СКТВ, СКТФТ). Резины на основе кремнийоргранических каучуков применяют преимущественно как электроизоляционный материал, а также в авиастроении (уплотнители для дверей, иллюминаторов, грузовых люков, амортизаторы, трубопроводы горячего воздуха); бензомаслостойкие сорта — для уплотнения топливных баков, в качестве уплотнительных деталей топливо- и маслопроводов, гидросистем.

Силиконовый каучук используется в производстве подошв, эксплуатируемых при температуре 150 °C. Не изменяет при этом своих свойств, имея тем самым возможность постоянной работы при такой температуре.

Бутадиен-нитрильный каучук

Бутадиен-нитрильный каучук — распространенный материал, используемый в качестве основы жаростойких подошв. Названия и аббревиатуры вещества: «резина/нитрил», бутадиен-акрилонитрильные каучуки, дивинил-нитрильные каучуки, нитрильные каучуки, БНК, БНКС, СКН, бреон, бутакрил, бутапрен, крайнак, NBR, нипол N, пербунан N, тербан, хайкар, хемигум, тербан.

Подошва, изготовленная на основе нитрильного каучука, устойчива к воздействию высоких (до +300°С) температур. Выпускается в виде формованных подошв, а также в сыром виде (для производства обуви литьевого метода и метода горячей вулканизации). Непористую (монолитную) резину изготовляют на основе бутадиенового каучука.

Благодаря множеству качеств, и, в первую очередь, отличной термостойкости (которая соответствует требования стандарта EN-20345 и ГОСТ), бутадиен-нитрильный каучук является самым распространенным материалом в производстве жаростойких подошв.

Углеродистое волокно и фторопласт

Два довольно известных вида пластмасс — углеродистое волокно (карбон) и фторопласт (тефлон) фактически применимы в обувной промышленности. Однако использование этих материалов в производстве подошв минимально и сводится к единичным случаям, имеющим слабую информационную базу.

Тем не менее, подошвы из карбона и тефлона могут иметь все нужные характеристики для отличной защиты от высоких температур. В случае углеродистого волокна, материал имеет порог до +350°С. Тефлон применим до +300°C.

Подошвы ТПУ ≠ Жаростойкие подошвы
Термопластичный полиуретан — термополиуретан или ТПУ, материал из которого производятся некоторые подошвы обуви. Довольно часто встречается мнение о том, что подошвы, изготовленные из ТПУ, обладают повышенной жаростойкостью, с чем мы в корне не согласны.

Возможно, ошибочность этого мнения исходит из названия «термопластичный полиуретан», где присутствует приставка «термо» (θέρμη — «тепло»). На самом деле, название этого эластопласта сообщает о его пластичности при тепловом воздействии. Формование, изготовление подошв или их элементов из термополиуретана происходит при температуре от +100°С до +170°С. Иначе говоря, ТПУ, благодаря своей пластичности при нагреве, упрощает процедуру литья и позволяет изготавливать более сложные детали подошвы, чем это позволяют другие материалы. Но это свойство является и недостатком. Обычно в среде более +60°С ТПУ начинает плавиться, становится пластичным, теряет показатели устойчивости к истиранию, что делает обувь непригодной к эксплуатации в условиях агрессивных температур: горячие цеха, раскаленный асфальт и т. д.

Поэтому мы со всей ответственностью заявляем, что ТПУ не обладает жаростойкостью, и, даже, наоборот, слишком неустойчив к воздействию высоких температур. При необходимости покупки спецобуви с жаростойкими подошвами, выбирайте продукцию с ПУ или резиновыми/нитрильными подошвами.

Спецобувь СПЕЦОБУВЬОПТОМ на жаростойкой подошве
Компания «СПЕЦОБУВЬОПТОМ» предлагает спецобувь на термостойкой (жаростойкой) подошве — модели класса HRO (европейского стандарта EN ISO 20345) с подошвой из нитрильной жаростокйкой резины +300°С: www.patboot.ru.